Проектирование системы электроснабжения механического цеха (стр. 12 из 17)

Блок-контакты привода разъединителя должны быть установлены так, чтобы механизм управления блок-контактами срабатывал в конце каждой операции за 4–10 ° до конца хода.

Блокировка разъединителей с выключателями, а также главных ножей разъединителей с заземляющими ножами не должна допускать оперирования приводом разъединителя при включенном положении выключателя, а также заземляющими ножами при включенном положении главных ножей и главными ножами при включенном положении заземляющих ножей.

Рис. 1 Однополюсный разъединитель РВК на 10 кВ:

1 – рама; 2 – ось воздействия привода; 3 – ось подвижного ножа; 4 – пружина регулирования контактов; 5 и 6 – нож подвижный; 7 – подвижный изолятор тяги ножа; 8 – неподвижный контакт; 9 – демпферная щель неподвижного контакта; 10 – опорный изолятор

Испытание

Полностью собранные и отрегулированные разъединители, отделители и короткозамыкатели всех классов напряжений испытываются в объеме, предусмотренном настоящим параграфом.

1. Измерение сопротивления изоляции:

а) поводков и тяг, выполненных из органических материалов. Производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ.

б) многоэлементных изоляторов.

в) вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

2. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты:

а) изоляции разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.

б) изоляции вторичных цепей и обмоток электромагнитов управления.

3. Измерение сопротивления постоянному току;

а) контактной системы разъединителей и отделителей напряжением 110 кВ и выше.

б) обмоток электромагнитов управления. Значения сопротивления обмоток должны соответствовать данным заводов-изготовителей.

Таблица 1 Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактной системы разъединителей и отделителей

Тип разъединителя(отделителя)	Номинальноенапряжение, кВ	Номинальный ток, А	Сопротивление,мкОм
РОН3	400–500	2000	200
РЛН	110–220	600	220
Остальные типы	110–500	600	175

4. Измерение вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных. Производится у разъединителей и отделителей 35 Кв, а в электроустановках энергосистем – независимо от класса напряжения. Измерение значения вытягивающих усилий при обезжиренном состоянии контактных поверхностей должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в табл.

Таблица 2 Нормы вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных (для одного ножа) для разъединителей и отделителей

Тип аппарата	Номинальный ток, А	Усилие, Н (кгс)
Разъединители
РВК‑10	3000; 4000; 5000	490–540 (50–55)
РВК‑20	5000; 6000	490–540 (50–55)
7000	830–850 (85–87)
РВ(3) – 20	400	118–157 (12–16)
РВ(3) – 35	600	137–176 (14–18)
1000	176–225 (18–23)
РЛНД‑110	600	157–176 (16–18)
1000	176–196 (18–20)
Отделители
ОД‑110М; ОД‑150М	600	157–176 (16–18)
ОД‑220М	1000	176–196 (18–20)

Таблица 3 Наибольшее допустимое время отключения отделителей и включения короткозамыкателей

Тип аппарата	Время отключения, не более, с
Отделители
ОД‑35	0,5
ОД‑110	0,7–0,9
ОД‑110М	0,5
ОД‑150	1,0
ОД‑150М	0,7
ОД‑220	1,0
ОД‑220М	0,7
Короткозамыкатели
КЗ‑35	0,4
КЗ‑110	0,4
КЗ‑110М	0,35
КЗ‑220, КЗ‑150	0,5
КЗ‑150М	0,4
КЗ‑220М	0,4

Кроме указанных в табл. 2 норм для разъединителей наружной установки 35–220 кВ на номинальные токи 630–2000 А заводом-изготовителем установлена общая норма вытягивающего усилия на пару ламелей 78,5–98 Н (8–10 кгс).

5. Проверка работы. Проверку аппаратов с ручным управлением следует производить путем выполнения 10–15 операций включения и отключения. Проверка аппаратов с дистанционным управлением производится путем выполнения 25 циклов включения и отключения при номинальном напряжении управления 5–10 циклов включения и отключения при пониженном до 80% номинального напряжения на зажимах электромагнитов (электродвигателей) включения и отключения.

6. Определение временных характеристик. Производится у короткозамыкателей при включении и у отделителей при отключении. Измеренные значения должны соответствовать данным завода-изготовителя, а при их отсутствии – данным, приведенным в таблице 3.

3. Экономическая часть

3.1 Расчёт численности рабочих

3.1.1 Расчёт численности рабочих для ремонта электрооборудования

(66)

где

– суммарная трудоёмкость ремонта электрической части оборудования;

Ф – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;

– коэффициент выполнения нормы,

=1,1 – 1,5. [2]

, (67)

где

– количество календарных дней года;

– количество выходных и праздничных дней;

– продолжительность рабочей смены;

– количество праздничных дней, сокращённых на 1 час.

час.

, (68)

где

- суммарная трудоёмкость капитальных ремонтов электрической части оборудования;

– суммарная трудоёмкость текущих ремонтов;

– суммарная трудоёмкость неплановых ремонтов.

, (69)

, (70)

, (71)

где

– это нормы трудоёмкости капитального, текущего и непланового ремонтов на единицу ремонтосложности (1Чэ) электрической части оборудования;

– это суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный, текущий и неплановый ремонты.

, (72)

,(73)

, (74)

где

– количество станков, которым ежегодно проводится капитальный и текущий ремонты.

При массовом и поточном производстве капитальный ремонт ежегодно проводится у 18% станков, а текущий – у 100% станков.

шт.

, [1]