час,
час,
час,
Принимаем 3 рабочих для ремонта электрооборудования.
При ремонте электрической части станков и машин производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому возникает необходимость определить
1) численность станочников
, (75)где
– суммарная трудоёмкость станочных работ, час.где
, – нормы трудоемкости станочных работ при капитальном и текущем ремонтах, час.час на 1Чэ, час на 1Чэ, [2]
часчел.
Принимаем 1 человека.
2) численность электрослесарей и прочих рабочих
, (77)где
- суммарная трудоёмкость электрослесарных и прочих работ, час. , (78)где
и – нормы трудоёмкости электрослесарных и прочих работ, час.час на 1Чэ, час на 1Чэ. [2]
час.Принимаем 3 человек.
При децентрализованной форме эксплуатации электрооборудования капитальный ремонт производится ЭРЦ, а текущий ремонт – силами производственных цехов. В этом случае целесообразно рассчитать отдельно:
1) численность рабочих на капитальный ремонт
, (79)Принимаем 2 человек.
2) численность рабочих на текущий ремонт
, (80) .Принимаем 2 человек.
3) численность рабочих на неплановый ремонт
, (81) чел.Таким образом, потребность в ремонтных рабочих:
– всего: 7
– в том числе: 4
– станочников – 1
– электрослесарей – 3
– прочие рабочие: 3
– на капитальный ремонт – 2
– на текущий ремонт – 1
– на неплановый ремонт – 0.
3.1.2 Численность рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин
Чоэ=
, (82)где
– трудоемкость технического обслуживания электрической части станков и машин. , (83)где τоэт. и τоэк. – нормы времени планового осмотра перед внутрицикловым ремонтом и осмотра перед капитальным ремонтом.
τоэт. = 0,2 час на 1Чэ.; τоэк = 0,25 час на1Чэ, [2]
Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;
Σ Rтэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится внутрицикловый ремонт;
Σ Rкэ – суммарная ремонтосложность электрической части оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;.
Трп – оперативное время работы на планируемый год;
τоэ – норма обслуживания электрического оборудования электриками.
τоэ = 1,32час на 1Чэ [2]
,(84)
где Ксм – коэффициент сменности работы оборудования;
Ксм = 1,69
Кз– коэффициент внутрисменной загрузки;
Кз= 0,78
Ков. – коэффициент доли оперативного времени;
Ков. = 0,89 [по заданию]
252 – число рабочих дней в году;
8 – продолжительность рабочей смены, час.
час.час.
Чо.э. = чел.
Принимаем 1 человека.
3.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрической части станка
Структура и продолжительность ремонтного цикла и продолжительность межремонтного периода
Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Ремонтный цикл (Цр) – это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.
Структура ремонтного цикла (Сцр) – это перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Например, структуру ремонтного цикла состоящего из четырех текущих, одного среднего и одного капитального ремонта, записывают так: КР – ТР – ТР – СР – ТР – ТР – КР.
Продолжительность ремонтного цикла (Тцр) – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.
Межремонтный период (Тмр) – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов, плюс 1.
Оборудование | Структураремонтногоцикла | Числоремонтов в цикле | Числоплановых осмотров | |||
Вид | Класс точности | Категория (т) | средних | текущих | ||
2620Е | Н | От 10 до 100 | КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР | 1 | 4 | 2 |
КР-ТР-ТР-ТР – ТР – ТР-КР | – | 5 | 2 |
Таблица 2 Эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов
Оборудование | Продолжительность оперативноговремени; часы, отработанныеоборудованием | ||||
Вид | Классточности | Структура ремонтного цикла | Категория (т) | Ремонтного цикла | Межремонтногопериода |
2620Е | Н | Двухвидовая | От 10 до 100 | Тцр=16800.Ком.Кми.Ктс.Ккс.Кв.Кд |
Эмпирические формулы продолжительности ремонтных циклов представляют произведение постоянного для каждого вида оборудования сомножителя на следующие коэффициенты, имеющие переменное значение:
Ком – коэффициент обрабатываемого материала; Ком = 1,0
Кми– коэффициент материала применяемого инструмента; Кми= 1,0
Ктс– коэффициент класса точности оборудования; Ктс= 1,0[3]
Ккс – коэффициент категории массы; Ккс = 1,35
Кв – коэффициент возраста; Кв = 1,0
Кд – коэффициент долговечности. Кд = 1,0
Тцр = 16800 ּ 1 ּ 1 ּ 1 ּ 1ּ 1,35ּ 1 = 22680 час
час.
3.2.2 Себестоимость капитального и текущего ремонтов
Себестоимость ремонтов складывается из следующих групп затрат:
1) основная заработная плата по тарифу, ЗП;
2) премия, П;
3) материальные затраты, т.е. затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, См;