Электроснабжение отделочной фабрики текстильного комбината (стр. 1 из 18)

Андатпа

Бұл дипломдық жұмыста берілген тапсырмаға сәйкес « » тақырыбы бойынша жоба жасалды.

Цехтың және зауыттың электрлік және жарықтандыру жүктемелеріне есептеу жұмыстары жүргізілді. Электрмен жабдықтау сұлбасы жасалды, барлық техникалық жабдықтар тексеріп, оларға таңдау жүргізілді.

Келесі тараулар орындалды: өміртіршілік қауіпсіздігі, экономикалық және арнайы бөлімдер.

Аннотация

В дипломной работе, согласно заданию, разработан проект на тему: «Электроснабжение отделочной фабрики текстильного комбината».

Был произведен расчёт электрических и осветительных нагрузок завода и цеха соответственно. Разработана схема электроснабжения, произведен выбор и проверка всего технического оборудования.

Выполнены разделы: безопасность жизнедеятельности, экономическая и специальные части.

1 Основная часть. Проектирование электроснабжения отделочной фабрики текстильного комбината

1.1 Технологический процесс производства

Основными цехами текстильного комбината являются: корпус сновальный, корпус «медио», корпус «утка», крутильный корпус, прядильные корпуса, красильные корпуса, деревообрабатывающий цех, компрессорная.

Электроцех, ремонтно-механический цех, котельная, склады готовой продукции и вспомогательных материалов, ЦЗЛ относятся к вспомогательным цехам.

Исходным материалом является хлопок, который поставляется с Центрального Казахстана и стран Средней Азии. Хлопок поступает на склад вспомогательных материалов, откуда в свою очередь поставляется в корпус сновальный, где из хлопка вытягивают и скручивают нити. Далее в корпусах «медио» и «утка» скручивают нити разной прочности и толщины для производства ткани. Следующей стадией производства является окраска нитей в красильных корпусах и отправка их в прядильные корпуса. Далее готовые ткани отправляют в компрессорные, где продукция прессуется в рулонах и отвозится на склад готовой продукции.

Так же на территории комбината находятся:

Механический цех, предназначенный для ремонта оборудования всех цехов комбината.

Электроцех с электроремонтным отделением.

Деревообрабатывающий цех, где производят катушки для нитей.

Центральная заводская лаборатория, в которой производят анализы всего технологического процесса производства тканей и нитей.

Заводоуправление, где размещается дирекция, техническая, административно-финансовая, снабженческая и хозяйственная части.

1.2 Исходные данные на проектирование

1. Схема генерального плана завода (лист 1).

2. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы неограниченной мощности, на которой установлены два трёхобмоточных трансформатора мощностью по 63 МВА, напряжением 115/37/6,3кВ. Мощность к.з. на стороне 115 кВ равна 1200 МВА. Трансформаторы работают раздельно.

3. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода.

4. Расстояние до фабрики 6,6 км.

5. Завод работает в три смены.

Таблица 1.1 - Электрические нагрузки отделочной фабрики

№ по плану	Наименование	Кол-во эл. приемников n, шт	Установленная мощность, кВт
			одного эл. приемника Рн	суммарнаяS Р н
1	Склад суровья	15	1-12	80
2	Подготовительный отдел	20	1-30	210
3	Выварная	40	1-25	210
4	Отбельный цех	50	1-35	2000
5	Белосушильный цех	26	1-30	1500
6	Столовая	25	1-32	350
7	Красильный цех	33	1-40	2200
8	Насосная: СД 6кВ	4	630	2520
9	Химстанция красильного завода	13	1-25	245
10	Электроцех	45	1-32	400
11	Механический цех	30	5-60	350
12	Склад готовой продукции	12	1-15	90
13	Сушильный отдел	24	1-60	620
14	Химстанция печатного цеха	14	1-32	200
15	Печатный отдел	42	1-35	1500
16	Мыльно-Промывной отдел	22	1-20	200
17	Отдел подготовки ткани под печать	35	1-30	600
18	Отделочно мерильный цех	45	1-55	1300

1.3 Проектирование электроснабжения механического цеха

Таблица 1.2 - Электрические нагрузки в механическом цехе

№№ по плану	Наименование оборудования	Уст. мощн. кВт	Кол-во эл. приемников (шт)	Коэффициенты
				КИ	Cosφ
1	2	4	5	6
1,2	Краны с ПВ-25%	18,3	2	0,1	0,5
3,4	Заточный	4	2	0,15	0,5
5	Вертикально-фрезерный	9,8	1	0,25	0,65
6,7,8,9	Плоскошлифовальный	13,4	4	0,25	0,65
10,11,12,13,14,15	Токарно-револьверные	10,85	6	0,25	0,65
16,17,18,19,20	Токарно-винторезные	18,62	5	0,25	0,65
21,22	Сверлильный	5,75	2	0,15	0,5
23,24	Пресс	5,5	2	0,4	0,8
25,26,27	Зубофрезерный	8,5	3	0,15	0,5
28	Внутришлифовальный	13,1	1	0,65	0,65
29,30	Долбежный	15,4	2	0,25	0,65

1.3.1 Расчет электрических нагрузок механического цеха

По значению электрических нагрузок выбирают и проверяют электрооборудование системы электроснабжения, определяют потери мощности и электроэнергии.

Для приемников повторно-кратковременного режима (ПКР) работы номинальную мощность определяют по паспортной мощности приведением ее к длительному режиму работы (ПВ=100%) в соответствии с формулой:

где Р_пас, кВ;

- паспортная продолжительность включения в долях единицы;

t_п, t_в – соответственно время паузы и включения, с.

Для крана с ПВ _пас= 25%.:

Расчет выполняем методом упорядоченных диаграмм на примере плоско-шлифовального станка с Р_ном = 13,4 кВт:

1. Номера по цеху с 6-9.

2. Количество станков – 4.

3. Суммарная номинальная мощность станков:

4. Коэффициент использования из таблицы 12.1 (Л-7): К_и = 0,12

5. Коэффициент мощности tgj = 1,16 и cosj = 0,65 (т.12.1. Л-7)

6. Среднесменная максимальная мощность:

Эффективное число электроприемников:

Питание в цехе осуществляется от следующих пунктов:

ШРА-I, ШР1,ШР2

Эффективное число электроприемников для ШРА-I:

где Р _ном.max – наибольшая из мощностей i-го электроприемника, кВт.

Находим усредненный расчетный коэффициент использования:

По К _и и n _эф находим в таблице К _р =1,45 (т.7.1, Л-17)

Расчетная активная мощность:

Расчетную реактивную мощность про методу упорядоченных диаграмм принимают равной:

при n _эф £ 10 : Q _р = 1,1Q _ср.м;

при n _эф > 10 : Q _р = Q _ср.м;

Так как n _эф > 10 , то Q_р = Q_ср.м= 44 кВар.

1.4 Расчет силовой и осветительных нагрузок фабрики

Расчет осветительной нагрузки при определении нагрузки предприятия производим упрощенным методом по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса.

По этому методу расчетная осветительная нагрузка принимается равной средней мощности освещения за наиболее загруженную смену и определяется по формуле:

Р_po=К_co×Р_уо, кВт;

Q_po=tg_о×Р_ро, квар,

где К_co – коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки;

tg_о – коэффициент реактивной мощности, определяется по cosj ;

Р_уо – установленная мощность приемников освещения

по цеху, определяется по удельной осветительной нагрузке на 1м² поверхности пола известной производственной площади:

Р_уо=_о×F, кВт,

где F - площадь производственного помещения, которая определяется по генеральному плану завода, в м²;

_удельная расчетная мощность в кВт на 1м².

Для цеха №1 (по генплану)

Р_р.о = Р_у.оК _с = r_оFК _с = 0,01 × 960 × 0,6 = 5,76 кВт;

Q_р.о = tg_о×Р_ро =0,5×5,76 = 2,88 кВт.

Все расчетные данные заносятся в таблицу 1.4 «Расчет осветительной нагрузки».