Электроснабжение и электрооборудование механического цеха завода среднего машиностроения (стр. 2 из 10)
Радиально-сверлильный станок имеет широкий спектр применения (сверление, растачивание, развертывание, зенкование, обработка фасок и конусов, нарезание резьбы на мелких и средне размерных деталях), удобен в обслуживание и отличается высокой точностью и производительностью. Станок спроектирован с усиленной конструкцией шпинделя, что увеличивает жесткость, стабильность и обеспечивает станку широкий диапазон применения. Надежная гидравлика гарантирует плавное и точное перемещение шпиндельной головы, манипулятора и колонны. Горизонтальный механизм подачи (типа винт-гайка) закреплен 3-х ступенчатым подшипником, поэтому он легко и свободно перемещается с малыми усилиями.
Заточный станок - предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твердого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами, и эльборового шлифовального круга.
Координатно-расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью – 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.
Притирочный станок – предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 – 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности.
Универсально-заточный станок - предназначен для заточки затылованных фрез, дисковых фрез с твердосплавными пластинками по передней грани и плоских строгальных ножей.
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Надежность электроснабжения
Электрооборудование, проектируемое в данном курсовом проекте расположено в механическом цехе завода среднего машиностроения. Основным оборудованием данного цеха будут являться все станки, которые относится ко второй категории надежности (кроме притирочных), потому что их отключение из работы может привести к простою производства, они питаются от двух трансформаторов. Также одним их основных оборудований цеха будет являться кран мостовой и относится он будет ко второй категории надежности. К первой категории надежности из всего электрооборудования механического цеха, будет относиться только конвейер потому что, он является наиболее ответственным электрическим приемником и его отключение из работы может привести к гибели людей и длительному простою производства, он питается от двух и более трансформаторов. Притирочные станки будут относится к третий категории надежности в связи с тем, что количество этих станков в цехе большое, и если отключится один станок, то для того, чтобы не произошло простоя производства можно просто увеличить нагрузку на оставшихся станках, они питаются от одного трансформатора. Также в цехе имеются два вентилятора, они относятся ко второй категории надежности. Оставшиеся электрооборудование гидропресс и пресс будут относятся ко второй категории надежности .
2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора
Приводится 1-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке.
КВт, (1)где Pнб – мощность наиболее загруженной фазы, КВт;
Pн- паспортная мощность, КВт.
КВт, 
КВт, (2)где Pнм – мощность наименее загруженной фазы, кВт.
КВт,H=
, (3)где Н – неравномерность %.
, 
КВт, (4)где Pу - условная приведенная мощность, КВт.
КВт,Приводится 2-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке:
КВт, 
КВт, 
, 
КВт,Приводится 3-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке:
КВт, 
КВт, 
КВт,Приводится трехфазный электрический приемник к длительному режиму:
КВт, (5)ПВ – продолжительность включения, относительная единица.
КВт,Определяется суммарная мощность Pобщ:
КВт, (6)где P
- мощность оборудования (указывается мощность одного электрического приемника), КВт;n – фактическое количество электрических приемников;
- номинальная активная групповая мощность, приведенная к длительному режиму, КВт. 
Выбирается две секции, тогда для нахождения мощности на одной секции используется следующая формула:
КВт, (7) 
КВт,Также при построений однофазной схемы необходимо знать: количество трансформаторов, секций, РП и ШМА или ШРА. После этого распределяется электрооборудование (ЭО) по РП или ШМА. Все ЭО для которого выполнялись операций приведения относится к ПР: однофазное к одному, ЭО с ПКР к другому; все оставшееся ЭО будет запитываться от ШМА. Распределяется ЭО по секциям следующим образом: устанавливается РП на каждой секции, так чтобы мощность на секциях была приблизительно равна, после этого добавляется оборудование, устанавливаемое на ШМА. Количество РП и ШМА может быть различным на секциях, как и количество оборудования, питающегося от ПР или ШМА.
2.3 Классификация помещений по пожаро-, взрыво-, электробезопасности
Данный цех является пожаробезопасным только по одному параметру-это то, что в нем не обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61
С внутри помещений, требумая защита IP44, относится к классу П-I . Пожароопасным он является т.к. при обработке деталей на станках выделяется горючия пыль, которая может привести к возгаранию и без своевременной ликвидации может перерости в пожар, также на конвейере обращаются различные горючие вещества которые могут привести к пожару, требуемая IP54, относится к классу П-II.По взрывобезопасности данный цех является взрывобезопасным, т.к. в нем не выделяются горючие газы или пары ЛЖВ (легко воспломеняющихся жидкостей) способные образовать с воздухом в помещение взрывоопасную смесь при нормальном режиме либо во время аварийной ситуации или неисправности, также он является взрывобезопасным т.к. в нем не возможно образование смеси с большой взрывной концетрацией (15% и более) или водорода при неисправности либо аварии в помещение, требуема защита не ниже IP44, относится к классу B-IБ.
По электроопасности данный цех является электроопасным, т.к. при обработке детали на станках образуется токопроводящая пыль, оседающая на электрооборудование, которая может привести к короткому замыканию на электрооборудование.
| Наименование РУ и электрических приемников | Нагрузка установленная | Нагрузка средняя за смену | Нагрузка максимальная | ||||||||||||||
| P , кВт | n | P  , кВт | K  | cos  | tg | m | P  , кВт | Q  кВар | S ,  | n  | K  | K  | P , кВт | Q , кВар | S , | I , А | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| РП 1 | |||||||||||||||||
| 1.Заточный станок | 3,8 | 2 | 7,6 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 0,912 | 2,0 | |||||||||
| 2.Насос гидравлический | 3,4 | 4 | 13,6 | 0,7 | 0,85 | 0,5 | 9,52 | 4,7 | |||||||||
| Всего по РП 1 | 7,2 | 6 | 21,2 | 0,4 | 0,7 | 0,7 | - | 8,6 | 6,7 | 10,9 | 6 | - | - | 8,6 | 6,7 | 10,9 | 16,7 |
| РП 2 | |||||||||||||||||
| 1.Универсально-заточный станок | 5,1 | 2 | 10,2 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 1,2 | 2,6 | |||||||||
| 2.Заточный станок | 3,8 | 1 | 3,8 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 0,45 | 0,8 | |||||||||
| Всего по РП 2 | 8,9 | 3 | 14 | 0,1 | 0,4 | 2,0 | - | 1,65 | 3,4 | 3,7 | 3 | - | - | 1,65 | 3,4 | 3,7 | 5,6 |
| РП 3 | |||||||||||||||||
| 1.Кран мостовой | 11,82 | 1 | 11,82 | 0,1 | 0,5 | 1,6 | 1,1 | 1,76 | |||||||||
| Всего по РП 3 | 11,82 | 1 | 11,82 | 0,09 | 0,5 | 1,6 | - | 1,1 | 1,76 | 2,0 | 1 | - | - | 1,1 | 1,76 | 2,0 | 3,07 |
| ШМА 1 | |||||||||||||||||
| 1.Токарно-винторезный станок | 14,9 | 2 | 29,8 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 3,5 | 7,7 | |||||||||
| 2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат | 19,1 | 2 | 38,2 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 4,5 | 9,9 | |||||||||
| 3.Резьбонарезной станок | 33,3 | 1 | 33,3 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 3,9 | 8,5 | |||||||||
| 4.Радиально-сверлильный станок | 4,6 | 2 | 9,2 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 1,1 | 2,4 | |||||||||
| 5.Шлифовальный станок | 14,4 | 1 | 14,4 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 1,7 | 3,7 | |||||||||
| 6.Пресс | 1,5 | 2 | 3 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 0,51 | 5,1 | |||||||||
| 7.Вентилятор калорифера | 10 | 1 | 10 | 0,6 | 0,8 | 1,6 | 6 | 9,6 | |||||||||
| 8.Координатно- расточный станок | 5,5 | 1 | 5,5 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 9.Поперечно-строгальный станок | 4 | 2 | 8 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 1,36 | 1,36 | |||||||||
| Всего по ШМА 1 | 107,3 | 14 | 151,4 | 0,15 | 0,4 | 2,0 | 22,2 | 23,47 | 49,16 | 54,4 | 14 | 1,85 | 1 | 43,4 | 49,16 | 65,5 | 100,7 |
| ШМА 2 | |||||||||||||||||
| 1.Резьбонарезной станок | 33,3 | 1 | 33,3 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 3,9 | 8,5 | |||||||||
| 2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат | 19,1 | 1 | 19,1 | 0,12 | 0,4 | 2,2 | 2,2 | 4,8 | |||||||||
| 3.Гидравлический пресс | 10 | 3 | 30 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 5,1 | 5,1 | |||||||||
| 4.Долбежныый станок | 10 | 2 | 20 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 3,4 | 3,4 | |||||||||
| 5.Притирочный станок | 4 | 5 | 20 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 3,4 | 3,4 | |||||||||
| 6.Вентилятор калорифера | 10 | 1 | 10 | 0,6 | 0,8 | 1,6 | 6 | 9,6 | |||||||||
| 7.Вентилятор вытяжной | 3 | 2 | 6 | 0,6 | 0,8 | 1,6 | 3,6 | 5,7 | |||||||||
| 8.Координатно-расточный станок | 5,5 | 1 | 5,5 | 0,17 | 0,65 | 1,0 | 3,8 | 3,8 | |||||||||
| 9.Конвейер | 2,2 | 1 | 2,2 | 0,55 | 0,75 | 0,8 | 1,2 | 0,9 | |||||||||
| Всего по ШМА 2 | 97,1 | 17 | 146,1 | 0,2 | 0,5 | 1,3 | 15,1 | 32,6 | 45,2 | 55,7 | 17 | 1,61 | 1 | 52,4 | 45,2 | 69,2 | 106,4 |
| Всего по ШНН | 67,42 | 104,46 | 107,15 | 104,46 | 149,3 | ||||||||||||
| Потери | 2,968 | 14,93 | 15,2 | ||||||||||||||
| Всего по ВН | 110,13 | 119,39 | 164,5 | 3,07 | |||||||||||||
Таблица 1-Сводная ведомость нагрузок