Електроустаткування підприємства (стр. 14 из 14)
Сдод – додаткові витрати на 1 кВт∙год електроенергії, грн.
∑С = 0,812092 + 0,171563 = 0,983655 грн.
4.8 Розрахунок економічної ефективності прийнятих в дипломному проекті технічних рішень
Економічний ефект за рахунок удосконалення технічних рішень, прийнятих в дипломному проекті ЕЕФ, грн.
ЕЕФ=∑ЕУМ.-Р-ЕН·∑К (4.55)
де ∑ЕУМ.-Р – умовно річна економія за рахунок зменшення плати енергосистемі в результаті компенсації реактивної потужності внаслідок встановлення конденсаторно-компенсуючого пристрою та за рахунок економії електроенергії в результаті встановлення енергозберігаючої системи FORCE, грн. Ен – нормативний коефіцієнт економічної ефективності; ∑К – капітальні витрати на придбання та встановлення конденсаторно-компенсуючого пристрою та системи FORCE, грн. Сумарна умовно-річна економія, грн.
∑ЕУМ.-Р=ЕУМ.-Р1+ ЕУМ.-Р2 (4.56)
де ЕУМ.Р1 – умовно річна економія за рахунок зменшення плати енергосистемі в результаті компенсації реактивної потужності внаслідок встановлення конденсаторно-компенсуючого пристрою, грн..
ЕУМ.Р2 – умовно-річна економія за рахунок зменшення плати енергосистемі в результаті встановлення системи FORCE, грн.
ЕУМ.-Р1 = 3200673,85 грн.
ЕУМ.-Р2 =C1кВт∙год · ∆ЕF (4.57)
де C1кВт∙год – собівартість 1 кВт∙год електричної енергії, грн;
∆ЕF - річна економія за рахунок встановлення системи FORCE (12,5%), кВт∙год.
ЕУМ.-Р2 = 0,983655 · 2140249,92 = 2105267,54 грн.
∑ЕУМ.-Р = 3200673,85 + 2105267,54 = 5305941,39 грн.
Капітальні витрати на придбання та встановлення ККП та системи FORCE, грн.
∑К = КККП + КF (4.58)
де КККП - капітальні витрати на придбання та встановлення ККП, грн.
КF - капітальні витрати на придбання та встановлення системи FORCE, грн.
∑К = 3953664,00 + 2492490,00 = 6446154,00 грн.
ЕЕФ = 5305941,39 - 0,15∙6446154,00 = 4339018,29 грн.
Таблиця 4.8 – Техніко – економічні показники енергогосподарства цеху витягування корду
| Назва | Одиниці вимірю- вання | Проект | Норма- тивні |
| Кількість годин роботи обладнання | год. | 5870 | |
| Встановлена сумарна потужність обладнання | кВт | 2268,33 | |
| Коефіцієнт потужності до компенсації, cosφ | 0,78 | ||
| Коефіцієнт потужності після компенсації, cosφ | 0,95 | ||
| Витрати електроенергії за рік | кВт·год | 17121999,38 | |
| Втрати електроенергії: | кВт·год | 3351542,28 | |
| - в цехових мережах, трансформаторах | кВт·год | 688522,86 | |
| - в двигунах | кВт·год | 1065207,77 | |
| - в робочих машинах | кВт·год | 1597811,65 | |
| Трудомісткість ремонтних робіт | люд-год | 27270 | |
| Кількість персоналу електротехнічної служби | чол. | 30 | |
| В тому числі ремонтного персоналу | чол. | 16 | |
| Фонд заробітної плати, всього | грн. | 809072,11 | |
| Середньомісячна заробітна плата одного робітника | грн. | 1904,60 | |
| Собівартість 1 кВт ·год електроенергії | грн. | 0,983655 | |
| Строк окупності ККП | років | 1,24 | 6,67 |
| Коефіцієнт економічної ефективності | 0,81 | 0,15 | |
| Економічний ефект | грн. | 4339018,29 |
Висновки
В ході виконання дипломного проекту була дана характеристика цеху витягування корду капронового виробництва ВАТ «Чернігівське Хімволокно». Було визначено, що підприємство відноситься до ІІ категорії надійності електропостачання, тому живлення здійснюється від живиться від двох трансформаторних підстанцій, де встановлені по два трансформатори потужністю 1000 кВА кожний.
Методом коефіцієнта використання світлового потоку було розраховано освітлення в приміщенні цеха та запроектовані світильники з люмінесцентними лампами типу ПВЛМ – 2х40.
Була дана характеристика обладнання, що встановлене в цеху. Для крутильно витяжної машини КВ-III-250 були проведені розрахунки потужності електродвигуна і перевірка його за пусковим моментом, розрахунки пускової і захисної апаратури, розробка принципової схеми управління електроприводом.
Після визначення розрахункових потужностей підприємства були вибрані розподільчі пункти та струмопроводи.
Головною метою економічної частини дипломного проекту було визначення собівартості 1 кВт год електричної енергії. Для цього було складено енергетичний баланс підприємства та нараховано фонд заробітної плати.
Було розраховано економічний ефект від прийнятих в проекту рішень.
Срок окупності ККП становить 1,24 року, що менше за нормативний 6,67, а коефіцієнт економічної ефективності - 0,81, що більший за 0,15 нормативного.
СП1, СП2 – 1 кондиціонер
СП3 – СП5 4 машини КВІІІ-250
СП6, СП8, СП10, СП11, СП12, – 3 машин CCEasy
СП7, СП9, СП14, СП15, СП16, – 17 машин ПКВ-2М
СП13 – 8 машин ПКВ-2М
Таблиця 2.6 - Відгал
| Найменування |  , А | Тип і марка кабелю | Кількість кабелів | Переріз, мм2 |
| СП1 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП2 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП3 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП4 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП5 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП6 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП7 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП8 | 429,82 | АВВГ | 1 | 4х120 |
| СП9 | АВВГ | 1 | ||
| СП10 | АВВГ | 1 | ||
| СП11 | АВВГ | 1 | ||
| СП12 | АВВГ | 1 | ||
| СП13 | АВВГ | 1 | ||
| СП14 | АВВГ | 1 | ||
| СП15 | АВВГ | 1 | ||
| СП16 | АВВГ | 1 |
Таблиця 2.7 - Відгалуження до промислових машин
| Найменування | , А | Марка кабелю |  , А |
| ПКВ-2М | 7,92 | АВВГ4х2,5 | 10 |
| CCEasy | 144,67 | АВВГ4×95 | 175 |
| КВІІІ-250 | 86,82 | АВВГ4×35 | 85 |