Смекни!
smekni.com

Електроустаткування підприємства (стр. 4 из 14)

, (2.16)

Р=0,16+0,06+0,06+0,24+0,32+0,4+0,24+0,4+0,64+0,12+3,52+0,88=7,04 кВт

2.3 Вибір схеми і розрахунок освітлювальної мережі

При проектуванні мережі електричного освітлення керуються наступними основними положеннями: від щита низької напруги заводської підстанції прокладають самостійно чотирьох провідну живлячу лінію до силового пункту від якого через розподільчу мережу живляться освітлювальні щити до яких підключаються окремі групи світильників через групові лінії.

Розрахунок зводиться до вибору перерізу і марки проводів на допустимий нагрів ( по струму навантаження ) з перевіркою на допустимі втрати напруги і на мінімум провідності матеріалу.

Згідно схеми живлення від шино проводу подаються на щити управління, яких розміщено в цеху 4 шт. Розрахунок ведемо для одного щита, інші аналогічно.

Структурна схема має вигляд.

Рисунок 2.1 - Розподіл навантажень

Момент потужності

, (2.17)

де

момент потужності на проміжку лінії, кВт·м.

М=25

10,56 + 2(55
0,96 + 52
0,96 + 49
096 + 46
0,96 + 43
0,96) + 40 х

х 0,96=772,8кВт

м

Переріз кабелю від шинопроводу до ЩО S, мм2

(2.18)

де С – перехідний коефіцієнт який залежить від марки провідника і кількості жил в лінії;

втрати напруги в лінії, %.

Примітка - Для алюмінієвих чотирьохжильних провідників С=44 [10];

Приймаємо кабель чотирьох жильний марки АВВГ 4х10

Втрати напруги від шинопроводу до ЩО ΔU, %

(2.19)

%

Втрати напруги на лінії від ЩО до крайнього світильникаΔU3, %

, (2.20)

Момент потужності М, кВт·м.

М=0,96·55=52,8кВт·м

Переріз проводу S , за формулою 2.18, мм2

Вибираємо кабель марки АВВГ 4х2,5

Розрахунок аварійного освітлення проводиться аналогічно. Виділяється із робочого освітлення 10% на аварійне.

В якості групових щитів приймаємо освітлювальні щити типу ЩО31-21 з втоматичними вимикачами на вводі типу А3114.

2.4 Технична характеристика виробничого механізму, кінематична схема

Крутильно витяжна машина КВ-III-250 має один секційний живлячий циліндр, що складається з ланок, сполучених мембранними муфтами. Зона холодної витяжки між живлячим циліндром і верхнім витяжним диском складає 250 мм, а зона гарячої витяжки між верхнім і нижним витяжними дисками — 735 мм.

Електронагрівачі, розташовані між верхніми і нижніми витяжними дисками, виконані у вигляді металевої коробки з нагрівачами і сталевою хромованою пластиною, якої торкається нитка. Коробка поміщена в теплоізолюючий кожух.

Мотальний механізм машини працює від гідроприводу. Обертово зворотно-поступальний рух гідравлічних механізмів перетворюється на рівномірний лінійний зворотно-поступальний рух кільцевих утримувачів за допомогою зубчатих рейок.

Машина забезпечена пристроєм для автоматичної зупинки при напрацюванні пакування заданої величини; при цьому кільцева планка йде в крайнє нижнє положення на рівень резервного блочка веретена. Одночасно нитка відводиться від пластини електронагрівача.

Апаратура управління електроприводом і електрообігрівом розташована в спеціальній шафі управління, що знаходиться в торці машини. Поряд розташована машина централізованого контролю і регулювання температури електронагрівачів типу АМУР-К.

Нижче приводиться коротка технічна характеристика машини КВ-III-250-КА:

Число робочих місць …………………. ……………….. Відстань між робочими місцями, мм………………….. Витяжний пристрій (циліндри, валики) діаметр циліндра, мм…………………………….. діаметр притискного валика, мм………………… Сила притиску валика, кг с…………………………….. Довжина поля витяжки, мм між циліндром і верхнім витяжним диском….. між верхнім і нижним витяжними дисками…….. Витяжні диски, мм діаметр……………………………………………. ширина верхнього……………………………………. нижнього…………………………………… Число витків нитки на витяжних дисках на верхньому……………………………………… на нижньому……………………………………… Електронагрівач довжина, мм………………………………………. температура °С…………………………………… потужність, кВт…………………………………... Кратність витяжки у першій зоні……………………………………… у другій зоні………………………………………. Привід веретен…………………………………………... Діаметр, мм кільця……………………………………………… блочка……………………………………………... Кільцетримач…………………………………………….. Висота намотування, мм ……………………………….. Частота обертання веретен, об/мин …………………… Лінійна швидкість випуску нитки, м/хв………………. Крутка, витки/м………………………………………... Напрям кручення………………………………………... Вхідна бобіна, мм довжина…………………………………………… внутрішній діаметр……………………………….. Вихідне пакування (однофланцевая котушка) діаметр циліндра, мм……………………………... довжина котушки, мм……………………………. діаметр нижнього фланця, мм…………………… Маса пакування, кг……………………………………… Габаритні розміри машини, мм довжина………………………………………….... ширина…………………………………………….. висота……………………………………………… маса машини, т……………………………………. 72 250 (310 у середніх рам) 75 95 до 10 250 735 130 75 115 4—6 6—8 480 150—210 0,4 до 4 до 6 тасьмою або плоским ременем на 4 веретена 172 54 індивідуальний до 275 5 000 від 122 до 300 від 16 до 39 праве або ліве 320 140 80 310 157 2,85 13 150 1 840 2 790 24,5

2.5 Вибір типу і схеми електроприводу

Машина КВ-III-250 не потребує регулювання швидкості за допомогою електропривода, тому до схеми електропривода можна задіяти асинхронний двигун і звичайну схему керування. Електорпривід з трифазним асинхронним двигуном є наймасовішим видом приводу в промисловості та в інших галузях. Таке положення зумовлене простотою виготовлення і експлуатації, надійністю в роботі асинхронних двигунів, їх меншою масою і ціною, в порівнянні з двигунами постійного струму.

Трифазний асинхронний двигун має обмотку статора яка підєднується до трифазної мережі змінного струму лінійною напругою 380 В, і частотою 50 Гц, і обмоткою ротора який має конструкцію білячої клітки, тобто коротко замкнутого ротора (ця конструкція немає виводів, тому і названа коротко замкнутою)

Вибираємо асинхронний двигун з коротко замкнутим ротором, і схему управління з магнітним пускачем, та автоматом захисту.

2.6 Розрахунок потужності електродвигуна з перевіркою пускового моменту

Загальне натяжіння нитки при витягуванні згідно технологічним випробуванням складає Fн = 1,1н, радіус витяжного диску Rд = 0,065 м, передаточне число редуктора ір = 2,3

Момент на тяжіння нитки на одному робочому місці машини Мн , Н

м

Мн = Fн

Rд (2.21)

де Fн – загальне на тяжіння нитки, Н;

Rд – радіус витяжного диску, м

Мн= 1,1

0,065 = 0,0715 Н
м

Момент на тяжіння нитки з урахуванням всіх місць, Мн, Н

м