Электрификация и автоматизация технологических процессов применительно к условиям ГП Торезантрацит (стр. 4 из 19)
r0=10000 кг/м3 – условная плотность каната;
g=9,8 м/с2 – ускорение свободного падения;
H0 - максимальная длина отвеса каната;
Н0=Н+hПР+hД=750+12+2=764 м; (2.2)
Н=750 м – глубина шахты;
HПР=12 м – высота переподъёма, то есть запас высоты на случай аварийного переподъёма сосуда для одноканатных подъёмных установок, оборудованных подъёмной машиной с барабанным токоведущим органом;
HД=2 м – дополнительная длина каната выше отметки возможного переподъёма определяемая при расчёте высоты копра для подъёмной машины с цилиндрическим барабаном.
По Рр выбираем канат диаметром dК=41 мм. Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыва sВ=1570 МПа; Р=7,175. суммарное разрывное усилие проволок 1145 кН, каната в целом 975 кН.
Канат диаметром 41мм грузолюдского назначения изготовлен из оцинкованной проволоки для средне агрессивных условий работы (С), марки высшей (В), левой односторонней свивки (О), не раскручивающийся (Н), повышенной точности (Т), маркировочной группы 1570 Н/мм2.
Канат 41-ГМ-В-Л-О-Н-Т-1570 ГОСТ 2688-80.
Фактический запас прочности
mф=
, (2.3)где nk=1;
QZ=1145·103 H – суммарное разрывное усилие всех проволок выбранного стандартного каната.
Выбранный канат обеспечивает соблюдение условий.
Н0<600 м; mф ³ m
544<600; 8,5³7,5
Расчёт и выбор подъёмных машин
Диаметр барабана
D³kdК=79·41»3,2 м, (2.4)
где к=79-коэффициент, учитывающий условия работы подъёмной установки, при расположении подъёмной машины на поверхности.
Предварительно принимаем машину 2Ц-4´2,3
Ширина каждого барабана подъёмной машины с двойными цилиндрическими барабанами (2Ц)
B³ 
, (2.5)
где lp=35 м -резервная длина каната, используемая для испытаний;
Dб=4 м диаметр выбранного барабана;
Zтр=4-число витков трения;
= 3·10-3 м - зазор между витками каната на барабане.Максимальное статическое натяжение каната
SСТ.МАХ =g·(Q0+nkрL0)·sina = 9,8(16,078+6,75·544)= 36 кН.
Максимальная разность статических натяжений канатов
FСТ.МАХ =
кН, (2.6)где ас =1;
D=q-p – разность линейных масс хвостового и головного каната q=p,так как хвостового каната нет, то
= -p = 2,55.Тип машины 2Ц-4´2,3 удовлетворяет условиям:
SСТ.МАХ £SСТ.Д; FСТ.МАХ £FСТ.Д;
135£250; 51£160.
3. Охрана труда
В настоящее время, да и в последние годы, в угольной промышленности настоящий кризис. Большие затраты на поддержание и развитие угольной отрасли привели к практическому сворачиванию производства. Повысились требования к профессиональным качествам рабочих, на производстве проводятся сокращения штатов. Боязнь потерять работу привела к тому, что у людей притупилось понятие «охрана труда в угольной промышленности».
Однако, именно на охране труда, на безопасности людей и не следует экономить. Шахта – это предприятие повышенной опасности. Правила безопасности и мероприятия, проводимые в соответствии с правилами безопасности, обеспечивают охрану труда в том объеме, в каком это возможно на шахте.
На шахте «Прогресс» ГП «Торезантрацит» проводятся комплексные мероприятия по противопожарной защите, борьбе с пылью, охране окружающей среды, проводятся санитарно-оздоровительные мероприятия, ведутся руководящие материалы по охране труда.
3.1 Анализ опасности и вредности в условиях шахты «Прогресс» ГП « Торезантрацит»
Шахтой разрабатывается пласт Н8 «Фоминской». По метанообильности шахта относится к сверхкатегорной. По внезапным выбросам и по пыли неопасная.
Приток воды по шахте составляет: нормальный 480-500 м3 /час, максимальный 540 м3 /час.
Травмы в технологическом комплексе шахтной поверхности составляют 7-12% от общего их числа. Примерно третья часть всех смертельных несчастных случаев происходит вследствие обрушении в действующих выработках. При несоответствии прочности крепи и давлению происходит обрушение пород кровли. Травмирование на транспорте является второй по значимости причиной несчастных случаев в шахтах. На нее приходится в среднем одна четвертая часть всех смертельных случаев в шахтах. Причиной является распространение транспорта по всем подземным выработкам и большая стесненность. Механическое воздействие - основная причина травматизма, связанного с машинами и механизмами. Опасными факторами горного производства являются взрывные работы и электрический ток. Люди травмируются также при падении с высоты, падении различных предметов, а также при пожарах в зданиях и сооружениях комплекса шахтной поверхности.
Применение электроэнергии в шахте сопряжено с опасностями поражения (обслуживающего персонала электротоком, пожары, взрывы метана открытыми дугами, искрами и токами утечек), которые в определенной степени зависят от параметров электроустановок, таких, как питающее напряжение, род, частота и сила тока, режим нейтрали электрической сети.
На шахте «Прогресс» смертельных за последние 5 лет – 12 случаев ( поражение электрическим током ), групповых – 5 случая ( в следствии обрушения кровли в действующих выработках ), тяжелых – 7 случая ( травмирование на транспорте).
В подземных выработках возможно переохлаждение или перегрев, может привести к потере работоспособности и заболеванию. Во избежании таких последствий на шахте установлены калориферы ФОЦ -40 и холодильные установки. Применение этих устройств позволяет установить температуру на рабочих местах 26 градусов по Цельсию, что является нормой для наших условий и уменьшает заболевания рабочего персонала.
В результате применения на шахте большого количества различных машин и механизмов существенным фактором влияющим на безопасность труда является шум. Вредное влияние шума сказывается на органах слуха и центральной нервной системы. При непрерывном напряжении из-за шума возрастает опасность возникновения несчастных случаев.
На шахте освещение оказывает существенное влияние на условия труда. При плохом освещении значительно возрастает вероятность несчастных случаев.
На освещение расходуется в среднем 5-10% общего потребления электроэнергии, поэтому при экономии электроэнергии в осветительных установках мы понизили не только затраты на электроэнергию, а повысили уровень безопасности на рабочих местах в шахте. При использовании ламп ЛБ вместо ЛДЦ позволяет сэкономить 32% электроэнергии, потребляемой осветительными установками. В результате этих мероприятий на шахте травматизм уменьшился на 10 %.
Опасные моменты при перемещении людей по выработкам объясняются объективными условиями этого горного производства, а именно: стесненностью пространства, недостаточной освещенностью, шумом машин и механизмов затрудняющим звуковую ориентацию людей, несовершенство транспортных средств и т.п..
Общешахтная вентиляция - один из наиболее энергоемких процессов: на проветривание шахт расходуется более 20 % потребляемой электроэнергии. Для приведения в норму вентиляционного процесса и получения значительной экономии электроэнергии необходимо упорядочить все ионное хозяйство: упростить вентиляционную сеть шахты, и уменьшить, аэродинамическое сопротивление выработок и каналов вентиляторов уплотнить все вентиляционные сооружения, включая и поверхностные, привести в соответствие режимы работы вентиляторов и аэродинамические параметры шахтной вентиляционной сети и.т.п.
Улучшение состояния вентиляционной сети шахты снижение общешахтной депрессии. С этой целью необходимо увеличивать площади поперечного сечения вентиляционных выработок (путем перекрепления), улучшать аэродинамические свойства выработок (применением затяжки, обшивки, штукатурки стен, скашивания углов на поворотах воздушной струи, установкой обтекателей на расстрелах и.т.д.), снижать местные сопротивления (уборкой завалов в выработках, не используемого оборудования, вагонеток), проводить дополнительные выработки. В результате этих мероприятий понизились затраты на электроэнергию, но это привело и к улучшению условий труда в горных выработках. Уменьшилось количество заболеваний связанных с запыленностью горных выработок. А это очень важный фактор, который приводит к социально – экономическому эффекту.
3.2 Противоаварийная защита
Мероприятия по предупреждению загазирований выработок выемочного участка
1. Обеспечить подачу расчетного расхода воздуха на выемочные участки.
2. Вести контроль за состоянием газового режима согласно требований «Правил безопасности в угольных шахтах».
3. Вести постоянный контроль состояния вентиляционных сооружений на выемочных участках. При выявлении нарушений по эксплуатации или установлении аварийного состояния вентиляционных сооружений, немедленно принять меры и приведению их в рабочее состояние.
4. При выполнении работ у вентиляционных сооружений не допускать повреждения элементов вентиляционных сооружений, а также приводить вентиляционные сооружения в рабочее состояние, предусмотренное схемой проветривания выемочного участка.
5. Обеспечить бесперебойную работу ВМ-6, проветривающего технологический тупик южного откаточного штрека.
6. При обнаружении местных или слоевых скоплений метана принять меры по их ликвидации в соответствии с разработанными мероприятиями.
7. Погасить 9-й южный бортовой ходок от южного откаточного штрека до 9-й южной лавы и установить глухие изолирующие перемычки.