Электрические нагрузки ремонтно-механического цеха (стр. 4 из 12)

Итоговая нагрузка завода:

Р_з = 14260,3 + (0,1*14260,3) = 15686,4 кВт;

Q_з = 9778,06+ (0,02*9778,06) = 9973,62 квар;

Где коэффициенты 0,1 и 0,02 учитывают приближенно потери ЭЭ в трансформаторах

Величина тока,потребляемого заводом:

где Si – полная мощность соответствующего цеха;

Ui – напряжение распределения, в зависимости от характера нагрузки (высоковольтная или низковольтная)

4. Расчет графиков нагрузки

Из справочника [2] выбираем типовой график нагрузки для ремонтно-механических заводов. Этот график имеет 10 ступеней мощности. Суточный изображен на рис.5.1.а, а годовой на рис.5.1.б. Таблица 5.1. отражает эти графики.

Таблица 5.1

Ступень	Рр,%	Рр, кВт	Тступ.с, ч	Тступ.г, ч	Рр * Тступ	Рср%
Р1	100	14548,1	3	1095	15930169,5	300
Р2	95	13820,695	2	730	10089107,4	190
Р3	90	13093,29	2	730	9558101,7	180
Р4	84	12220,404	2	730	8920894,9	168
Р5	80	11638,48	3	1095	12744135,6	240
Р6	75	10911,075	1	365	3982542,4	75
Р7	70	10183,67	1	365	3717039,6	70
Р8	65	9456,265	1	365	3451536,7	65
Р9	50	7274,05	2	730	5310056,5	100
Р10	33	4800,873	7	2555	12266230,5	231
Сумма	8760	85969814,7	1619

Рис. 5.1.а. Суточный график нагрузки

Построим годовой график нагрузок

Рис. 5.1.б. Годовой график нагрузки

Из табл. 5.1. и рис. 5.1 определим среднее значение мощности в течение суток:

(5.1)

где Т_iступ.с – время действия каждой ступени в течение суток, ч;

Р_iс% – мощность каждой ступени графика нагрузки,%;

Р₁ – максимальная мощность, кВт.

кВт

Определим объем электроэнергии, потребляемой предприятием за год:

85969814,7кВт*ч

Тогда время использования максимальной нагрузки определится по формуле:

ч (5.2)

Время наибольших потерь:

 = (0,124 + Т_м*10^-4)²*Т_г; (5.3)

где Т_г – количество часов в году, ч.

 = (0,124 + 5909*10^-4)²*8760 = 4477 ч.

Коэффициент заполнения графика:

5. Построение картограмм нагрузок предприятия

ГПП промышленного предприятия желательно размещать в центре нагрузок. В этом случае параметры сети электроснабжения будут наиболее экономичными. Для этого необходимо определить геометрические центры всех цехов и графически, в масштабе, отобразить мощность, потребляемую каждым цехом, в соотношении с мощностью, затрачиваемой на освещение этого цеха. Расчет проведем для ремонтно-механического цеха, а далее по аналогии по [3] и результаты занесем в табл. 6.1.

Определим радиус окружности, отражающей мощность цеха с учетом освещения:

(4,1)

где Р_р1 – расчетная мощность цеха, кВт;

m – масштаб, кВт/мм.

=25мм

Определим угол, определяющий сектор окружности радиусом R, который отражает содержание нагрузки освещения в общей нагрузке цеха:

(4,2)

где Р_ро1 – нагрузка освещения механического цеха, кВт.

Определим координаты центра нагрузок предприятия по формулам:

(4,3)

где Х_i, Y_i – координаты геометрических центров цехов, м;

Р_i – расчетная мощность отдельного цеха, кВт.

В таблице считается произведение Р*Х и Р*Y для каждого цеха, а затем находится их сумма и отдельно считается сумма Р, после чего находится отношение для соответствующей координаты. В виду громоздкости последних выражений и их математической простоты, нет надобности приводить вычисления. Таким образом, из табл.6.1. координаты центра нагрузок промышленного предприятия, учитывая то, что начало координат, находится в левом нижнем углу генплана: Х = 291 м, Y = 339 м.

Результаты расчетов приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1. Построение картограммы нагрузок предприятия

№	Цех	катег	Ррасч,	Росв,	Хi	Yi	Pi*Xi	Pi*Yi	R	Угол
кВт	кВт	мм	мм	кВт*мм	кВт*мм	мм	град
1	Заготовительный	III	237	57,12	57	210	16764,84	61765,2	18	70
2	Цилиндрических сверел	II	195	204,29	155	144	61889,95	57497,76	20	184
3	Конических сверел	II	495	135,66	385	140	242804,1	88292,4	26	77
4	Метчиков	II	435	105,34	155	236	83752,7	127520,2	24	70
5	Плашек	II	585	119,7	145	285	102181,5	200839,5	27	61
6	Фрез и разверток	II	510	116,51	373	268	233688,2	167904,7	26	67
7	Сборочного инструмента	II	2264	73,42	385	190	899906,7	444109,8	49	11
8	Резьбонарезных головок	II	252,5	127,68	260	260	98846,8	98846,8	20	121
9	Нестандартн. инструмента	II	142,5	67,03	415	245	86954,95	51334,85	15	115
10	Мелкого инструмента	III	225	204,29	610	1030	261866,9	442168,7	21	171
11	Термический	I	1750	85,21	260	145	477154,6	266105,5	44	17
12	Сварочное отделение	II	497,7	199,18	164	194	114288,3	135194,7	27	103
13	Кузнечный	II	107	37,35	75	462	10826,25	66689,7	12	93
14	Инструментальный	III	340	93,08	126	495	54568,08	214374,6	21	77
15	РМЦ	II	528,07	64,12	171	430	101264,5	254641,7	25	39
16	Электроремонтный	II	40	36,77	75	430	5757,75	33011,1	9	172
17	Деревообделочный	III	68	124,72	474	895	91349,28	172484,4	14	233
18	Станкостроения	II	789	165,98	234	655	223465,3	625511,9	32	63
19	Литейный	I	92,8	31,99	142	700	17720,18	87353	11	92
20	Насосная 4х360	I	1440	30,84	320	480	470668,8	706003,2	39	8
21	Компрессорная 2х630	I	1260	27,42	360	480	463471,2	617961,6	37	8
22	Склад гот. продукции	III	30	34,27	280	760	17995,6	48845,2	8	192
23	Проходная	III	39,1	9,73	500	50	24415	2441,5	7	72
24	Администрация	II	110,5	134,61	540	75	132359,4	18383,25	16	198
Сумма	12433,17	2286,31
Итого	14719,48
Координаты центра	291,7196	338,9577
нагрузок предприятия

Таким образом размещаем ЦРП в точке на генплане с координатами:

X =291 м Y =339 м

6. Выбор варианта компенсации реактивной мощности

Рассмотрим несколько вариантов, в зависимости от расположения компенсирующих устройств – на низкой стороне ТП, на высокой и смешанная установка на низкой и высокой сторонах одновременно. Необходимо выбрать наиболее выгодный вариант с учетом потерь в трансформаторах.

6.1 Установка КУ на стороне низкого напряжения ТП 0,38 кВ

В этом случае

Q_{КУ НН} =ΣQ_р.цi, (6.1)

где Q_р.цi- расчётные реактивные нагрузки НН цехов без учета потерь активной мощности в трансформаторах в виду их малости,

Q_р.НН=9778,06 квар.

Предварительно определяем требуемое количество трансформаторов, для чего распределяем мощности ЭП,питающихся от одних и тех-же подстанций, по группам. После этого определяем необходимую установленную мощность трансформаторов Sтр.уст.(кВА), их количество и коэффициенты загрузки.