Электроснабжение завода продольно-строгальных станков (стр. 6 из 15)

,

где р_н – нормативный коэффициент экономической эффективности, р_н=0,12 из литературы [5]

К – капиталовложения, руб.

И – годовые эксплуатационные расходы, руб/год.

Капиталовложения будут равны:

, руб.

где К_{комм.аппар.} – капиталовложения на распределительные шкафы и коммутационные аппараты, руб,

К_лин – капиталовложения в сооружения линии, руб,

Годовые эксплуатационные расходы:

,

где И_э – расходы на потери электроэнергии в данной установке, руб/год,

И_а – амортизационные отчисления, руб/год,

И_о – расходы на обслуживание электроустановки, руб/год., этот вид расходов изменяются незначительно, поэтому им можно пренебречь.

Расходы на потери электроэнергии вычисляются по формуле:

,руб/год.

где

, – активное и индуктивное удельное сопротивление кабельной линии, определяется из литературы []., Ом/км;

– длина кабельной линии, км;

– стоимость электроэнергии за 1 кВт; руб/кВт.

– количество кабелей в кабельной линии.

– расчетный ток приемника, А;

Амортизационные отчисления вычисляются по формуле:

,руб/год;

где К_а – норма амортизационных отчислений, для линий К_а=0,05

Результаты сравнения схем электроснабжения цеха обработки цветных металлов по технико-экономический параметрам приведены в табл.9

Таблица 9 – Сравнение вариантов схем электроснабжения цеха.

№	Стоимость распределительных щитов, руб.	Стоимостьсети,руб.	Суммарные капитальныевложения,руб.	Амортизационные отчисления,руб.	Стоимость потерь, руб.	Приведенные затраты,руб.
1	49500	134687	184187	9209	5344.66	36656
2	44500	119 457	163957	29,1567	8197	31308

По результатам видно, что вариант №2 дешевле, чем вариант №1, поэтому выбираем второй вариант электроснабжения цеха обработки цветных металлов.

Определение центра электрических нагрузок завода продольно-строгальных станков.

С целью определения рационального места строительства ГПП находится центр электрических нагрузок завода, который определяется следующим образом:

, м.

, м.

где

– расчетная мощность i-го цеха, кВт..

- координаты i-го цеха.

Сведем результаты вычисление ЦЭН в таблицу 2.

Таблица 2. Определение центра электрических нагрузок завода.

№	Наименование цеха	Установленная м-ть, кВт	x	y	Кс	Рр
1	Механический цех мелких станков	500	118	113	0.4	200
2	Механический цех крупных станков	2500	118	139	0.4	1000
3	Механический цех уникальных станков	2800	34	113	0.4	1120
4	Цех обработки цветных металлов	868.6	58	92	341.7
5	Сборочный цех	800	45	192	0.4	320
6	Чугунолитейный цех	4000	250	158	0.68	2720
7	Цех цветного литья	1500	250	105	0.7	1050
8	Заготовительно-сварочный цех	800	45	39	0.3	240
9	Термический цех	970	118	39	0.68	659.6
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	300	210	224	0.68	204
	б) синхр.двигатели 10 кВ	5000	210	224	0.85	4250
11	Модельный цех	180	263	224	0.3	54
12	Заводоуправление, столовая	350	263	13	0.55	192.5
13	Главный магазин	50	115	39	0.45	22.5
14	Электроцех	200	58	92	0.45	90

Координаты центра электрических нагрузок завода:

На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.

Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН

4. Расчет нагрузок завода

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность P_н=800 кВт. Из литературы [1 П1]находим значение коэффициента использования для типового цеха k_и=0.25 и коэффициент мощности cosj=0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса k_c=0.3.

tgj=tg(arccos(cosj))=tg(arccos(0,6))=1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:

P_p= k_c P_н=0.3∙800=240 кВт;

Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха:

Q_p= P_ptgj=240∙1.33=320, кВар;

Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosj_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р₀=0.01 кВт/м².

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F=1445 м². Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], к_со=0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

P_pо= k_cо р₀F=0.9∙0.01∙1445 =13.01, кВт;

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

Q_ро= P_pоtgj₀= P_pоtg(arccos(cosj_о))=13.01∙ tg(arccos(0.95))=4.28,кВар;

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Р_р= P_p+ P_pо=240+13.01=253.01, кВт;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Q_р= Q_p+ Q_pо=320 +4.28=324.28, кВар;

Полная нагрузка:

,кВа;

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosj_о=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории заводар₀=0,004 кВт/м². Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:

F=(75567 – 39636)=35931, м²;

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], к_со=1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:

P_pо= k_cо× р₀×F=1×0.004×35931 =143.73 кВт;

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:

Q_ро= P_pо×tgj₀= P_pо×tg(arccos(cosj_о))=143.73×tg(arccos(0.95))=47.24кВар;

Полная нагрузка предприятия: