Измерение твердости металлов (стр. 6 из 6)
№50 – Образец толщиной 20 мм закален, затем разрушен и со стороны излома зашлифован. Измерить твердость по толщине образца (через каждые 2 мм), построить график в координатах: твердость – расстояние от поверхности образца. Объяснить ход полученной кривой.
№51 – Измерить твердость двух фрез, изготовленных из быстрорежущей стали (измерения вести на зачищенной поверхности).
На основании полученных результатов объяснить, какая из фрез была подвергнута окончательной термообработки, какая еще должна пройти.
№52 – Измерить твердость стали 45, используя шкалы А, В, С и F. Сопоставить полученные значения твердости, предварительно переведя их в числа Бринелля. Объяснить причины расхождения в полученных результатах и какая из шкал в данном случае долина быть применена.
Приложение 2
Индивидуальные задания по измерению, микротвердости
№1 – Измерить микротвердость феррита в стали 20 и перлита в стали У7.
№2 – Измерить микротвердость феррита в стали 30 и перлита в стали У7.
№3 – Измерить микротвердость феррита и перлита в стали 40.
№4 – Измерить микротвердость феррита и перлита в стали 45.
В заданиях №5–8 – Измерить микротвердость феррита и сорбита в стали, подвергнутой отжигу и нормализации:
№5 – сталь 20Х. №6 – сталь 30Х. №7 – сталь 40Х. №8 – сталь 50Х,
В заданиях 9–11. Измерить микротвердость феррита, перлита и структурно-свободных карбидов в сталях, подвергнутых отжигу при t =850° C:
№9 – сталь Р9. №10 – сталь PI8. №11 – сталь ХI2.
В заданиях 12–15. Изучить влияние легирующих элементов на твердость феррита. Образцы подвергают отжигу при температуре 760–780° С.
№12 – сталь 1XI3. №13 – сталь 2X13. №14 – трансформаторная сталь.
№15 – динамная сталь.
№16 – Определить микротвердость структурных составляющих в свинцовистом баббите, содержащем 15% Sb.
№17 – Определить микротвердость фаз в латуни (40% Zn) .
№18 – Сталь 45 подвергнута неполной закалке с температуры 740o С. Определить твердость феррита и мартенсита.
В заданиях 19–25. Сталь подвернута химико-термической обработке. Определить микротвердость в поверхностном слое и построить график распределения микротвердости по глубине слоя образца подвергнутого:
№19 цементации, №20 цементации и закалке, №21 азотированию,
№22 актированию, №23 борированию.
В заданиях 24–27. Измерить твердость феррита при нагрузках 20, 50, 100 и 200 Н×10-1 и объяснить различие в микротвердости в следующих марках стали;
№24 – сталь 20, №25– сталь 25, №26 – трансформаторная сталь,
№27 – сталь У8 (для перлита).
Техника безопасности при определении твердости на приборах Бринелля, Роквелла, Виккерса и ПМТ–3
1. Соблюдать общие правила безопасности при работе на электроустановках.
2. Во избежание падения гирь, применяемых для создания нагрузки, навеска гирь должна осуществляться с чередованием прорезей (поворот на 90° вокруг оси).
3. При определении твердости цилиндрических поверхностей применять специальные призматические насадки.
Шатов Юрий Семенович
Горбунов Иван Петрович
Гвоздев Анатолий Григорьевич
ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ
Методические указания к лабораторным работам
для студентов специальности 150105, 150702
Лицензия ИД №06179 от 01.11.2001
Компьютерный набор: И.П. Горбунов
Редактор Т.М. Курьянова
Подписано в печать . . 2006 Формат 60x84 1/16. Ризография. Бумага офсетная. Печ. л. 2. Тираж 300 экз. Заказ №
Липецкий государственный технический университет. 398600 Липецк, ул. Московская, 30. Типография ЛГТУ. 398600 Липецк, Московская, 30.