где: Р’c − ремонтная сложность единицы оборудования
Рc1 = 14×5 = 70
Рc2 = 1×3 = 3
Рc3 = 8×1 = 8
Рc4 = 6×5 = 30
Рc5 = 5×3,32 = 16,6
Рc6 = 1×80 = 80
Рc7 = 3×0,12 = 0,36
Рc8 = 1×1 = 1
Рc9 = 3×1 = 3
Рc10 = 1×2 = 2
Рc11 = 5×0,5 = 2,5
Рc12 = 15×1 = 15
Рc13 = 10×1 = 10
Рc14 = 5×1,5 = 7,5
Рc15 = 15×1 = 15
Рc16 = 5×1 = 5
Рc17 = 3×3 = 9
Рассчитываем ремонтную сложность всех видов оборудования:
ΣРс = 70+3+8+30+16,6+80+0,36+1+3+2+2,5+15+10+7,5+15+5+9 = 277,96
Чо =
= 1,66 ≈ 2 чел6.2 Расчет годового фонда заработной платы
Годовой фонд заработанной платы:
− для ремонтного персонала − по сдельно-премиальной системе
− для обслуживающего персонала − по повременно-премиальной системе
Заработанную плату по тарифу Зт , руб, вычисляют по формуле
-для сдельщиков:
Зтс = Трем×Счс , (6.12)
где: Счс − часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика
Зтс = 544,51×34,45 = 18758,36 руб
-для повременщиков:
Зтп = Фр×Чо×Счп , (6.13)
где: Счп − часовая тарифная ставка рабочего-повременщика
Зтп = 1744×2×28,28 = 100733,44 руб
Доплаты Д, руб, вычисляют по формуле:
Д = Зт×
, (6.14)где: Р − процент доплат:
Дс = 18758,36×
= 4689,59 рубДп = 100733,44×
= 20146,68 рубПремию П, руб, вычисляют по формуле:
П = (Зт + Д)×
, (6.15)где: М − процент премии:
Пс = (18758,36 + 4689,59)×
= 9379,18 рубПп = (100733,44 + 20146,68)×
= 36264,03 рубУральский коэффициент У, руб, вычисляют по формуле:
У = (Зт + Д + П)×
, где (6.16)Ус = (18758,36 + 4689,59+ 9379,18)×
= 4924,06 рубУп = (100733,44 + 20146,68+36264,03)×
= 23571,62 рубФонд заработанной платы вычисляют по формуле
Фз = Зт + Д + П + У (6.17)
Фзс = 18758,36 + 4689,59+ 9379,18+ 4924,06 = 37751,19 руб
Фзп = 100733,44 + 20146,68+36264,03+ 23571,62 = 180715,77 руб
Фз = Фзс + Фзп (6.18)
Фз = 37751,19 + 180715,77 = 218466,96 руб
После расчета фонда заработанной платы рассчитываем отчис-
ления во внебюджетные фонды:
− в пенсионный фонд:
Пф = Фз×
(6.19)Пф = 218466,96 ×
= 43693,39 руб− в фонд социального страхования:
Сс = Фз×
(6.20)Сс =218466,96 ×
= 6335,54 руб− в фонд медицинского страхования:
Мс = Фз×
(6.21)Мс =218466,96 ×
= 6772,47 руб6.3 Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей
В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости − Мн.. Первоначально составляется таблица по нормативным данным.
Для рассчитанной трудоемкости материальные потребности составят
Мп1 =
= 1,12 кгМп2 - не предусмотрено
Мп3 =
= 22,09 кгМп4 =
= 39,2 кгМп5 =
= 1,08 кгМп6 =
=1,08 кгМп7 =
= 0,35 кгМп8 =
= 0,32 кгМп9 =
= 0,26 кгМп10 =
= 0,1 кгМп11 =
= 0,09 кгМп12 =
= 0,16 кгМп13 =
= 0,94 кгМп14 =
= 0,38 кгМп15 =
= 0,58 кгМп16 =
= 0,32 кгМп17 =
= 0,43 кгВ справочных данных дается потребность на 100 чел.-час трудоемкости.
Материалы | Оборудование | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
1.. Сталь | 2,7 | 25 | 20 | 0,4 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | 2 | 2 | 25 | 1,5 | ||
2. Проволка бандажная | 0,4 | - | 0,08 | ||||||||||||
3. Крепежные изделия | 2,7 | 6,5 | 3,6 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |||||
4.Медь | 0,3 | 7,2 | 2,3 | 4,5 | 0,2 | 10 | 0,2 | ||||||||
5.Алюминий | 1,8 | - | 1,5 | 0,6 | 0,6 | ||||||||||
6. Припой | 0,24 | 0,06 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,2 | 0,03 | |||||||
7. Провод обмоточный | 54 | 145 | 53 | 15 | 0,5 | 0,5 | |||||||||
8. Картон электроизоляционный | 0,5 | 16,5 | 6,6 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | ||||||||
9. Миканит | 0,15 | - | - | ||||||||||||
10. Лаки электроизоляционные | 5 | 10 | 4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | ||||||||
11 Эмаль | 3 | 2,5 | 1,3 | 1,6 | 0,4 | О,4 | 0,4 | 2 | О,4 | ||||||
12. Растворители | 1,2 | 1,6 | - | 1 | |||||||||||
13. Керосин | 2 | 1,5 | 1 | - | 1,5 | 1,5 | |||||||||
14. Материал обтирочный | 0,5 | 0,8 | 0,5 | 1,3 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | |||
15. Шнур крученный | 0,16 | 0,3 | - | 18 |
В дальнейшем рассчитывается стоимости материальных ресурсов для проведения ремонтных работ ΣСi , где I - количество материалов.