Температура плавления,вязкость и скорость отверждения новолач-
ных смол изменяется с течением времени очень медленно.Поэтому
такие смолы можно хранить в течении нескольких месяцев при лю-
бой температуре.
.
Резольные смолы
В отличие от новолачных смол разные марки резольных смол обла-
дают несходными свойствами и имеют различное назначение.Часто
одну марку резольной смолы не удается полноценно заменить дру-
гой.
Для получения резольных смол применяется такое же сырье как и
для новолачных (фенолы,смеси фенола с анилином,формальде-
гид).Катализатором служит щелочи и основания,едкий натр,гидро-
кись бария,аммиак,окись магния.
В производстве резольные смолы применяются в твердом и жидком
состоянии.Резольная смола в жидком состоянии представляет собой
смесь смолы с водой.Такие смеси,содержащие до 35 % воды,называ-
ются эмульсионными смолами.Частично обезвоженные эмульсионные
смолы (с влажностью не больше 20 % ) называют жидкими смолами.
Вязкость эмульсионных смол при 20 5 0 0С колеблется в пределах
500-1800 сантипуаз,жидких смол - в пределах 500-1200 сантипуаз.
Твердые резольные смолы по внешнему виду мало отличаются от
твердых новолачных смол.Технологический процесс получения твер-
дых резольных смол во многом аналогичен получению новолачных
смол.Конденсацию и сушку проводят в одном аппарате.Конденса-
ция,как правило,происходит при температуре кипения реакционной
смеси,в течении определенного времени,установленного для каждой
марки смолы,сушку проводят при остаточном давлении не выше 200
мм.рт.ст.Процесс сушки контролируют,определяя скорость отверж-
дения смолы на плитке при 15 5 0 0С.
Готовую смолу сливают из аппарата возможно быстрее и охлаждают
в тонком слое во избежании ее отверждения.
Важнейшим показателем качества эмульсионных и жидких резольных
смол является вязкость при 20 5 0 0С,которая резко уменьшается с
ростом температуры.
Хранение резольных смол допускается лишь в течении короткого
времени (2-3 дня после изготовления),так как при хранении срав-
нительно быстро возрастает вязкость эмульсионных и жидких
смол,а также температура каплепадения и скорость отверждения
твердых смол.
Важным показателем является хрупкость твердых резольных
смол.Смолы температура каплепадения и скорость отверждения ко-
торых соответствует техническим условиям,иногда обладают недос-
таточной хрупкостью.Тогда они плохо поддаются измельчению,а в
измельченном состоянии быстро слеживаются.
Резольные смолы измельчают на таком оборудовании,что и ново-
лачные смолы.Так как измельченная резольная смола даже при хо-
рошей хрупкости быстро слеживается,хранить ее в таком состоянии
не следует.
Наиболее удобной тарой для внутризаводского транспортирования
твердых резольных смол при раздельном расположении производства
смолы являются мешки из толстой,пыленепроницаемой ткани (бель-
тинг),а для эмульсионных смол - стандартные металлические бочки.
Способы производства фенопластов и переработки их в изделие
Наполнителем для прессопорошков,типа фенопластов чаще всего
служит древесная мука,значительно реже мелковолокнистый ас-
бест.Из минеральных порошкообразных наполнителей применяют пла-
виковый шпат,пылевидный кварц.
.
Прессматериалы типа фенопластов изготавливают "сухими" и "мок-
рыми" методами.При "сухих" методах смола применяется в сухом
виде,а при "мокрых" в виде спиртового лака (лаковый способ) или
водной эмульсии (эмульсионный способ).
Переработка фенопластов в изделие производится различными спо-
собами.Самым старым и самым распостраненным промышленным спосо-
бом является прямое прессование (называемое также горячим или
компрессионным прессованием) применим ко всем видам описываемых
прессмаиериалов.
Способ литьевого прессования,нызываемого также трансферным или
шприцгуссом,применяют только,для переработки пресспорошков,ког-
да изделие должно включать сложную арматуру.
Способ непрерывного выдавливания применяется для изготовления
различных профильных изделий из пресспорошков (трубки,стерж-
ни,уголки).
Свойства Фаолита
Фаолитом называется кислотостойкая,пластическая масса,получае-
мая на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и кисло-
тостойкого наполнителя - асбеста,графита и кварцевого песка.
Термореактивная фенола-формальдегидная смола способна под вли-
янием нагревания переходить в твердое,неплавкое и нерастворимое
состояние.В соответствие с этим и фаолитовая масса,в которой
частички наполнителя связаны между собой вязкой растворимой
смолой,при термообработке отверждается,становится неплавкой и
нерастворимой.
Фаолит - один из ценнейших конструктивных материалов.Он заре-
комендовал себя при эксплуатации в различных агрессивных средах
в интервале температур от -30 до +130 5 0 0С.По коррозионной стой-
кости фаолит превосходит свинец.
Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката -
неотвержденных листов из которых заводы-потребители изготавли-
вают различные изделия и арматуру.
Фаолит нашел широкое применение во многих отраслях промышлен-
ности как конструктивный материал.В ряде случаев он заменяет
цветные металлы,особенно свинец.Легкость фаолита (р=1.5-1.7
г/см 53 0),химическая стойкость к кислым агрессивным средам позво-
ляет из него изготавливать стойкую аппаратуру весом в несколько
раз меньше металлической.
Фаолит модно применять при более высокой температуре,чем мно-
гие другие кислотостойкие пластические массы.По техническим ус-
ловиям теплостойкость фаолита гарантируется до 100 5 0 0С.Практи-
чески же в производственных условиях фаолит эксплуатируется при
температуре 130 5 0 0С и выше.
Основное сырье для Фаолита и приготовление резольной смолы
Для производства фаолита применяют резольную смолу,которая
представляет продукт конденсации фенола с формальдегидом в при-
сутствии катализатора - аммиачной воды.Резольная смола в при
нагревании способна переходить в неплавкое и нерастворимое сос-
тояние.
Фенол в чистом виде - кристаллическое вещество со специфичес-
ким запахом.Его температура 39,7-40,3 5 0 0С.Температура кипения
182 5 0 0С и плотность при 15 5 0 0С составляет 1,066 г/см 53.
Фенол хорошо растворяется в 30-40 % -ном водном растворе фор-
мальдегида (формалин),спирте,эфире,глицерине,бензоле.
.
Варка и сушка резольной смолы
Варка и сушка резольной смолы производится в варочно-сушильном
аппарате.Аппарат снабжен мешалкой на 40-50 об/мин.В крышку ап-
парата вмонтированы смотровые стекла,штунцеры для измерения
температуры,давления.Рабочее давление до 2 атмосфер.
Во время варки смолы протекает реакция конденсации - взаимо-
действие фенола с формальдегидом в присутствии катализатора ам-
миака.При этом образуется смола и водяной слой.При сушке в ос-
новном происходит удаление воды и компонентов не вступивших в
реакцию.Процесс сушки в значительной степени определяет качест-
во готовой смолы.
Сырье в котел загружается в таких количествах: фенол
(100%-ный) - 100 вес.ч.,формалин (37%-ный)-103,5 вес.ч.,аммиач-
ная вода (в пересчете на 100% - ный аммиак) - 0,5 вес.частей.
Переработка сухого фаолита в изделие может осуществлятся спо-
собом формирования,прессования.Вследствие того,что механическая
обработка фаолита является трудоемкой работой,необходимо стре-
мится к тому,чтобы изготовляемой фаолитовой детали придать оп-
ределенную форму в неотвержденном состоянии.
Из сырого фаолита изготавливают :трубы,царги,цилиндрические
сосуды,мешалки.
Из отвержденого фаолита изготавливают угольники,тройники,ванны.
Трубы и изделия из текстофаолита
Выпускаемый в настоящее время фаолит в ряде случаев не может
быть использован ввиду не достаточной механической прочнос-
ти.Армирование или текстолизация фаолита тканью дает возмож-
ность получить материал со значительно улучшенными механически-
ми свойствами.
Фаолитовые трубы получают обычным способом.Неотвержденное фао-
литовое изделие плотно обматывают полосками ткани,смазанные ба-
келитовым лаком.Если не требуется повторного наложения фаоли-
та,то в таком виде и производят отверждение текстофаолита.
Таким образом получают трубы и царги различных диаметров из
которых впоследствии монтируют аппараты или выхлопные трубы.
Прочее
Для лакировки деревянных изделий применяют самоотверждающиеся
лаки,которые также изготавливают из феноло-формальдегидных смол.
Резольными фенолоформальдегидными смолами можно также склеить
дерево с деревом или с металлом.Сцепление получается очень
прочным,и этот способ склеивания в настоящее время находит все
более широкое применение,особенно в авиационной промышленности.
В промышленности склеивание смолами на основе фенола применя-
ется при изготовление клееной фанеры и древесноволокнистых
пластиков.Кроме того, такие смолы успешно используются для из-
готовления щеток и кистей,а в электротехнике ими отлично склеи-
вают стекло с металлом в лампах накаливания,люминесцентных лам-
пах и радиолампах.