Имеют высокий процент балласта, удорожающего расходы на транспортировку и внесение.
Концентрированные удобрения, получаемые в результате переработки природных калийных солей — это:
Хлорид калия (сильвин) KCl(ГОСТ 4568-74)— кристаллический мелкий порошок, белый с сероватым оттенком или розоватый. Технические условия на гранулометрический состав (в %) хлористого калия:
| Размер частиц | Прессованный | Крупнозернистый | |
| 1 сорт | 2 сорт | ||
| —4+1 мм, не мен—1 мм, не более | 6030 | 5050 | 5545 |
Хлорид калия кристаллизуется в кубической форме, часто в виде кристаллов с притуплёнными углами. В чистом виде кристаллы бесцветные и водяно-прозрачные, из-за примесей — красновато-желтые, ярко-красные или розовые. Твердость по шкале Мооса равна 2. Способом флотации производится из сильвинитовых руд. Сущность способа состоит в разделении КС1 и NaCl с предварительным выделением глинистого шлама. Способ основан на различной способности их поверхности смачиваться водой. Предварительно измельченную руду взмучивают в воде или водном растворе и через пульпу пропускают воздух, распределяющийся в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которая затем удаляется и фильтруется для выделения твердых частиц. Гидрофильные минералы остаются на дне флотационной машины и выводятся через сливное отверстие. Непрерывный процесс флотации осуществляется при участии следующих видов флотационных реагентов специфического действия: собиратели (коллекторы)—избирательно адсорбируются на поверхности минералов, делая ее несмачивающейся; активаторы—улучшают адсорбцию собирателей; пенообразователи—способствуют образованию устойчивой обильной пены; депрессоры— увеличивают смачиваемость минералов, затрудняя их всплывание; регуляторы — изменяют состав и рН жидкой фазы пульпы. Флотационное обогащение сильвинитовых руд включает следующие основные операции:
1) дробление и измельчение руды;
2) предварительное удаление глинистого шлама;
3) основная флотация с выделением КС1 в пенный продукт и последующей перечисткой полученного концентрата;
4) перечистка глинистого шлама с целью снижения потерь КС1;
5) обезвоживание хвостов, шлама и концентрата с возвратом в цикл оборотного раствора.
Известны следующие марки:
KClиз нефелинового сырья —мелкокристаллический не слеживающийся порошок. Содержит не менее 60% K2O и влаги не более 1% в 1 сорте, не менее 57,5% K2Oи влаги не более 1% во 2 сорте.
KCl крупнозернистый – содержит 55% K2O, влаги не более 1%.
Хлоркалий — электролит отработанный, кристаллический, содержит в марке А 45,5% K2O, не более 4% влаги. В марке Б — 31,5% K2O, не более 4% влаги. Является отходом производства магния из карналлита и состоит из KCl, MgС12 , NaCI.
Сульфат калия K2SO4 (арканит)(ТУ 48-5-30-78). Концентрированное калийное удобрение. Представляет собой кристаллический сыпучий белый порошок с желтым оттенком, хорошо растворяется в воде. Рекомендуется под культуры, не переносящие избытка хлора. Из всех калийных является самым дорогим.
Известны следующие марки:
K2SO4 технический кристаллический — содержит не менее 48% K2O, влаги не более 2%.
K2SO4 из нефелинового сырья, мелкокристаллический, содержит не менее 50% K2O.
K2SO4 удобрительный кристаллический, содержит не менее 50% K2O и влаги не более 0,3% в 1 сорте и не менее 46% K2O, влаги не более 0,3% во 2 сорте. Не более 2-3% С1.
K2SO4 порошок, для сельхоза, содержит не более 3% Clи не менее 46% K2O, влаги не более 2%.
Сульфат калия-магния (калимагнезия, шенит) К2SO4 ∙ MgSO4 (ТУ 6-13-11-79). Выпускается в виде гранул. Порошковидный продукт, содержит в I сорте окиси калия 30% и окиси магния 10%, во II — соответственно 28 и 8%, также не более 28% С1. Влаги не более 5%.
Калийно-магниевый концентрат (калимаг) (ТУ 46-12-44—78) К2SO4 ∙ 2MgSO4. Серый кристаллический пылящий порошок. Химический состав этого удобрения примерно такой: K2SO4 — 39%, MgSO4 — 55%, NaCI — 1%, остальное — нерастворимый остаток.
Сложный процесс получения бесхлорных калийных удобрений из полиминеральных каинито-лангбеинитовых руд, содержащих в основномминералы лангбейнит K2SO4-2MgSO4 и каинит KCl∙MgSO4∙3H2O, основан на разделении компонентов растворов с получением сульфата калия или калимагнезии. Процесс разделения разработан на основе анализа совместной растворимости в воде соответствующих солей. Одновременно выпускаются побочные продукты: сульфат натрия Na2SO4, поваренная соль NaС1 и бишофит MgCl2∙6H2O. В процессе образуются галитовые и глинистые отвалы.
Соотношение между выходом сульфата калия и калимагнезии (шенита) определяется составом исходной руды и заданным объемом производства сульфата натрия и бишофита. При максимально возможном получении сульфата натрия и бишофита калимагнезия не производится и в качестве калийного удобрения выпускается только сульфат калия. Доля калимагнезии в выпуске готовой продукции растет при уменьшении выхода сульфата натрия и бишофита.
Конверсия лангбейнйта протекает по уравнению
2(K2SO4 ∙ 2MgSO4) + 2KC1 + 18Н2О = 3(K2SO4·MgSO4·6H2O) + MgCI2
При выщелачивании руды, содержащей каинит, также образуется шенит и хлорид магния:
2(KCl∙MgSO4∙3H2O) = K2SO4·MgSO4·6H2O + MgCI2
Кристаллизация K2SO4 возможна при инконгруэнтном растворении в воде шенита, при этом MgSO4 переходит в раствор. Протекает также следующий процесс:
KCl ∙ MgSO4 · 3H2O + КС1 = K2SO4 + MgCl2 + ЗН2О
Накапливающийся в системе хлорид магния выводится из цикла с маточными щелочами.
Известны следующие марки:
Калимаг — гранулированный и не гранулированный. Содержит в I сорте калия 19 % и магния 9 %, во II — соответственно 17,2 и 8 %. влаги не более 7%. Также не более 20% С1— в сортах.
Калимаг 40% -ный гранулированный. Содержит не менее 30% K2O, 10—MgO, не более 5% С1—, влаги не более 7%.
Микроудобрения (витамины полей)
Традиционно в земледелии нашей страны применяются борные, марганцевые, молибденовые, кобальтовые, медные и цинковые витамины полей. Эти вещества содержат микроэлементы в концентрированном виде, все они хорошо растворимы в воде.
Каждую соль растворяют в отдельной емкости. Соли марганца, меди, цинка и борную кислоту можно растворить вместе и хранить в одной емкости. Соли железа растворяются в отдельной бутылке темного стекла. Качественно их можно различить по цвету раствора (купоросы, молибденовые микроудобрения).
Борсодержащие удобрения. Борная кислота НзВОз (ТУ 48-01-14—80) получается разложением ашаритовых боратов серной кислотой:
2MgO∙B2O3 · Н2О+ 2H2SO4 = 2H3BO3 + 2MgSO
После отделения нерастворимого остатка на фильтрах раствор НзВОз и MgSO4 охлаждают в кристаллизаторах. Выпадает кристаллическая борная кислота (14-16% Н3ВО3), отделяемая от маточного раствора на центрифугах. После сушки борная кислота является товарным продуктом. Температура кипения 29,27%-ного (насыщенного) раствора НзВОз 103,3 °С. Температура плавления Н3ВО3 181 °С.
Гранулированный боросуперфосфат — содержит 18,5-19,3% Р2О5 и 1% Н3ВО3. Светло-серые гранулы содержат бор в виде хорошо растворимой в воде борной кислоты. В производстве гранулированного боросуперфосфата борную кислоту смешивают с простым суперфосфатом в процессе его гранулирования. Соотношение В : P2O5 в гранулированном боросуперфосфате 1 : 100. Самым перспективным видом борсодержащего компонента в удобрениях следует считать борную кислоту, как наиболее концентрированную и легкоусвояемую форму В2О3.
Двойной боросуперфосфат — содержит 40-42% Р2О5 и 1 ,5% Н3ВО3.
Бормагниевое удобрение Н3ВО3 + MgO(ТУ 6-08-279—80)— содержит до 13% борной кислоты и 15-20% оксида магния. Удобрение представляет собой отход производства борной кислоты — тонкий порошок светло-серого цвета. Бормагниевое удобрение получается из маточных растворов после кристаллизации борной кислоты, содержащих 2—2,5% Н3ВОз и 21—24% MgSO4. Маточный раствор является отходом, в нем находится 15—30% борной кислоты от ее содержания в исходном сырье. Производство бормагниевого удобрения заключается в выпаривании и сушке маточного раствора в распылительной сушилке. Продукт содержит 13% Н3ВО3 и 14% MgO в водорастворимой форме.
Борнодатолитовое удобрение — содержит 12— 13% борной кислоты. Порошок светло-серого цвета, полученный обработкой датолитовой породы серной кислотой.
Борацитовая мука — представляет собой мелко размолотую борную руду, содержит около 10% бора.
В качестве медного удобрения на почвах, богатых органическим веществом, а также тяжелых иловатых разновидностях медь переходит в слабоподвижные формы, и растения проявляют признаки медного голодания. Способы применения медных удобрений зависят от конкретной обстановки, потребностей культуры, вида удобрения.
Купорос медный CuSO4∙5H2O (ГОСТ 19347-74)— кристаллическое вещество ярко-синего цвета, слегка выветривающийся. Содержание медного купороса в препарате I сорта 98,5%, а в препарате II сорта — 94%. Содержание меди в соли — 25,4%. Медный купорос производится преимущественно из медного лома и отходов медеобрабатывающей промышленности растворением в серной кислоте башенным способом. Основные стадии производства: очистка меди, гранулирование, растворение в серной кислоте, кристаллизация медного купороса. Среднетоксичен. Не горюч. Хранят в бочках, фанерных ящиках, барабанах емкостью 50 кг, в битумированных мешках вместимостью 25—30 кг. Гарантийный срок хранения — 5 лет. На основе медного купороса будет выпускаться меднокалийное удобрение, получаемое смешением хлористого калия с медным купоросом и гранулированием смеси прессованием . Меднокалийное удобрение содержит 56,8% К2О и около 1% меди.