Таблица10.
| № п/п | Наименование производственных помещений, зданий, наружных установок | Категория взрывопо-жарной и пожарной опасности помещений и зданий НПБ105-95 с изм.№1, НПБ107-97 | Классификация взрывопожарных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ | Группа производствен-ных процесссов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04.-87) | Средства пожаротушения | |||
| Класс взрывоопас-ной зоны | Кате-гория и группа взрывоопас-ных смесей | Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | ||||||
| 1. | Печь П-104 | Гн | - | - | Гудрон, топливный газ, жидкое топливо | 2г, 1б | Лафетные стволы, пенные огнетушители ОПУ-10, углекислые огнетушители ОУ-6. | |
| 2. | Узел висбрекинга | Ан | В1-г | II ВТ3 | Гудрон, остаток висбрекинга, легкий газойль, стабильный бензин, технологический конденсат, газ висбрекинга, топливный газ | 1б, 2г | Лафетные стволы, пенные огнетушители ОПУ-10, углекислые огнетушители ОУ-6. | |
| 4. | Узел регенерации раствора МЭА | Ан | В1-г | II ВТ3 | Раствор МЭА | 1б, 2г | - « - | |
| 5. | Узел утилизации тепла | Ан | В1-г | II ВТ3 | Дымовые газы, легкий газойль висбрекинга | 1б, 2г | - « - | |
| 5. | Блок приема сырья | Вн | П III | - « - | ||||
3.3 Основные опасности производства
Основными моментами, определяющими опасность на установке, являются:
1.Токсичность и взрывоопасность продуктов, получаемых на установке (газ, бензин с температурой вспышки ниже 28 оС). Наличие нефтепродуктов с температурой выше температуры воспламенения, применение продуктов, относящихся к 2 классу опасности, наличие вышеуказанных продуктов в аппаратах в большом количестве.
2.Применение в технологическом процессе нагревательных печей, где продукт нагревается до высоких температур и находится под большим давлением.
3.Выполнение производственных операций по включению в работу и отключению аппаратов, насосов с продуктами, нагретыми до высоких температур и под большим давлением.
4.Наличие насосов, перекачивающих токсичные и взрывоопасные продукты.
5.Возможность образования статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах.
6.Не соблюдение и нарушение работающими правил и инструкций по охране труда, эксплуатации оборудования, перечисленных в утвержденных перечнях.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса обслуживающим персоналом необходимо соблюдать следующее:
1.Перед пуском в работу проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не герметичности немедленно принять меры к ее устранению.
2.Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомственные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ.
3.Не разрешается устранение пропусков в резьбовых, фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах без их отключения и освобождения от продуктов и газов.
4.Неправильная эксплуатация аппаратуры и оборудования (резкое снижение и повышение давления, температуры, производительности установки) может привести к расстройству фланцевых соединений и загоранию, подрыву предохранительных клапанов.
5.Не допускать попадания воды в аппараты, содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100 оС, это приведет к резкому повышению давления в аппаратах или вспениванию и перебросу нефтепродуктов.
6.Некачественная установка прокладок ведет к пропуску нефтепродуктов и загоранию. Необходимо тщательно зачищать зеркало фланцев, не допускать закусывания и перекоса при постановке прокладки.
7.Включение аппаратов в работу без их предварительной продувки инертным газом (пропарки водяным паром) может привести к образованию внутри аппаратов взрывоопасных концентраций. Поэтому, перед включением аппаратов необходимо их продуть инертным газом (пропарить).
8.Строго соблюдать нормы технологического режима, инструкции по охране труда и технике безопасности, правила противопожарной безопасности.
Основная опасность примененного на установке оборудования и трубопроводов - возможность разгерметизации и, тем самым, создание на установке взрывопожароопасных смесей.
Для предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем (оборудования, аппаратов, трубопроводов) необходимо соблюдать следующее:
1. Перед пуском проверить соответствие установленного оборудования паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической действующей нормативно-технической документации.
2. При эксплуатации следить за установленным сроком службы (ресурс) оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации. Для трубопроводов следить за сроком эксплуатации, установленным проектом.
3. Перед пуском необходимо проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений.
4. Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомcтвенные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.
5. Не разрешается устранение пропусков в резьбовых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах, емкостях без отключения и освобождения от жидких продуктов и газов.
6. Необходимо постоянно следить за исправностью торцовых уплотнений насосов.
7. Не разрешается работа насосного оборудования при отключенной системе сигнализации и блокировок.
8. В процессе эксплуатации запрещается в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки газов, ЛВЖ и ГЖ использовать гибкие шланги.
3.4 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.
СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Сточные воды прив едены в таблице 14.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.
Твердые и жидкие отходы
Таблица 13
| № п/п | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Количество, тонн в год | Примечание |
| 1. | Отработанные смазочные масла | Бочки стальные емкостью до 275 л | 1 раз в год | Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел | 0,9 |
Твердые отходы на установке не образуются.
Сточные воды
Таблица 14.
| № п/п | Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/год | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации | Периодичность выбросов | Место сброса | Контролируемые показатели | Норма, мг/л | Приме-чание |
| 1. | Хоз-бытовые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,810 1,510 0,300 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промливневую канализацию | |||
| 2. | Ливневые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,154 1,000 0,154 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов | 250,0 150,0 | |
| 3. | Технологические сточные воды: в том числе: а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции; б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА; г) промстоки узла сбора конденсата | 10,880 1,700 5,460 0,220 3,500 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию В стоки ЭЛОУ В промлив-невую канализацию В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов Сухой остаток Взвешенные вещества МЭА Взвешенные вещества Нефтепродукты | 100,0 300,0 2000,0 100,0 3,0 50,0 25,0 |
Выбросы в атмосферу
Таблица 15.
| № п/п | Наименование выброса | Количество образования выбросов по видам, т/год | Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации | Периодич-ность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек | Примеча-ние |
| 1. | Дымовые газы в дымовой трубы печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса №48) | Диоксид азота – 132,363 Диоксид серы – 190,558 Оксид углерода – 61,014 Метан – 8,398 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 4,296 Диоксид серы – 12,774 Оксид углерода – 1,983 Метан – 0,271 Зола на ванадий – 0,011 | Выброс указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль) |
| 1.1. | В том числе выбросы от печи П-104 | Диоксид азота – 26,957 Диоксид серы – 2,320 Оксид углерода – 13,078 Метан – 1,334 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 0,954 Диоксид серы – 6,805 Оксид углерода – 0,463 Метан – 0,047 Зола на ванадий – 0,011 | |
| 2. | Неорганизованный выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) | Сероводород – 0,015 Углеводороды пред. С1-С5 – 11,613 Углеводороды пред. С5-С10 – 3,392 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,00055 Углеводороды пред. С1-С5 – 0,4142 Углеводороды пред. С5-С10 – 0,1208 | |
| 3. | Неорганизованный выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,001 | нет | Постоянно во время работы установки | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,00004 | |
| 4. | Неорганизованный выброс от оборудования узла регенерации МЭА (Источник выброса № 516) | Сероводород – 0,106 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,0038 |
Заключение