Переробка термопластичних полімерів (стр. 3 из 5)
Утворення пухирів і шорсткість поверхні
Причинами утворення пухирів і шорсткості поверхні виробів являются вологість полімерної сировини, недостатня тривалість нагріву і надмірно товсті стінки виробу.
Контрзаходи:
• попередня сушка полімерної сировини;
• збільшення тривалості нагріву;
• зменшення кількості завантажуваної полімерної сировини.
Різнотовщинність стінок виробу
Причину різниці в товщині стінок виробу слід шукати в неправильному виборі передавального відношення.
Контрзаходи:
• збільшення швидкості обертання;
• зміна напряму обертання.
Утворення смуг
Утворення смуг на внутрішніх порожнинах готового виробу також пояснюється неправильним вибором передавального відношення.
Контрзаходи:
• збільшення швидкості обертання;
• зміна напряму обертання.
Ламкість
Недостатня міцність готових виробів пояснюється або їх переробкою при занадто низькій температурі, або завданням недостатньо тривалого часу нагріву.
13. Можливі неполадки в роботі та способи їх ліквідації
Таблиця 8
14. Опис технологічного процесу виробництва
Підготовка пігменниів.
Для рівномірного розподілу пігменту, його попередньо змішують з пластифікатором ДОФ у співвідношенні пігмент: 1 : 9. Для цього беруть наважку пігменту в кількості ( 50 0,5 ) г. Зважування проводять на вазі В1 з межею зважування 2000 г і ціною поділки 0,1 г.
Мірним циліндром об’ємом 500 см3 відмірюють 459 мл ДОФ. Пігмент і ДОФ поміщають в скляний стакан, перемішують з допомогою електричної плитки на водяній бані до температури (60 – 80) оС і витримують при вказаній температурі (10 – 15) хв.. Суспензію пігменту охолоджують до цехової температури.
Диоксид титану попередньо змішують з диоктилфталатом в співвідношенні 1 : 1 і використовують у вигляді пасти.
Виготовлення пластизолю
Виготовлення пласти золю проводять в швидкісному змішуванні Р1, Р2, який являє собою нержавіючий апарат об’ємом 250 дм3, з сорочкою охолодження та нижньопривідною мішалкою. Змішувач обладнаний вакуумним насосом.
Полівінілхлорид і диоктилфталат зважують на вазі В2 з межею зважування 60 кг і ціною поділки 0,01 кг.
ЕСО беруть по об’єму з допомогою мірних циліндрів об’ємом 1,0 дм3.
Підготовлений пігмент та пасту диоксиду титану зважують на вазі В1.
В змішувач Р1 яерез відкидну кришку послідовно завантажують (42 0,5) кг ДОФ; (3,2 0,01) дм3 ЕСО; (520 5) г пасти диоксиду титану та (200 1) г суспензії пігменту мікроліту в диоктилфталаті.
Закривають кришку змішувача Р1 Р2, включають мішалку і перемішують компоненти на протязі (9 – 11) хв.
Зупиняють мішалку, відкривають кришку змішувача Р1, Р2, і засипають (30 ± 0,05) кг. ПВХ. Перемішують (10 ± 1) хв., потім додають ще (23 ± 0) кг ПВХ і перемішують під вакуумом на протязі (35 ± 5) хв..
Після додавання ПВХ в сорочку змішувача Р1, Р2 подають воду для охолодження і включають вакуум насос.
Після завершення процесу приготування пласти золю стравлюють вакуум в змішувачі Р1, Р, відкривають донний клапан і зливають готовий пластизоль через фільтр – сітку в ємності для пласти золю.
Заповнення форм, ротаційне формування та охолодження виробів
Заповнення форм ПВХ – пластизолем здійснюють з допомогою дозаторів Д1 – Д4. Кількість пластизолю, що подається в форми, визначають попередньо для кожного виду виробу і виставляють на штоку дозатора. Маса пластизолю для кожного виробу наведена в таблиці 6.
Таблиця 4
Заповнені пластизолем форми герметично закривають і подають в камеру формування, де при температурі (230 – 240)оС проходить спікання пластизолю.
З допомогою реле часу лінії “Сфера – 2” задають час формування: для спринцівок і аспіраторів – 6 хв., для м’ячів та фалоімітаторів 10 хв.
Швидкості обертання валів складають: горизонтальна – 6.3 об./хв., вертикальна – 2.7 об/хв..
Після камери формування форми автоматично подаються в камеру охолодження для розпилення водою та обдувом повітря. Режим охолодження підбирають в залежності від типу форм і їх кількості.
Видалення виробів, підготовка ротаційних режимів
Видалення виробів з форм проводиться вручну. Одночасно проводять видалення облою. Внутрішню поверхню форм обдувають стисненим сухим повітрям для видалення вологи і облою.
Сверління виробів
Сверління виробів в спринцівках типу А проводять на пристрої для сверління С1 із застосуванням свердл у відповідності до номеру спринцівки. Діаметр отвору повинен становити: А1 – 2.5±0.5 мм; А9 – 3.5±0.5 мм.
Роздування м’ячів
М’ячі роздувають до заданого розміру з допомогою стисненого повітря після видалення їх з ротаційних форм.
Отвр закривають технологічною заглушкою і по транспортеру м’ячі направляють в накопичувач, де витримуються на протязі не менше 6 годин.
Комплектування фаплоімітаторів
Фалоімітатор після видалення з ротаційних форм витримують при кімнатній температурі не менше 24 годин, а потім роздувають до заданого розміру за допомогою стиснутого повітря. Отвір закривають ніпелем і пакують в споживчу тару або картонні ящики.
Подрібнення відходів
Пластизоль після чистки змішувача Р1, Р2 та дозаторі Д1 – Д4 заливають вручну в ротаційні форми і проводять формування, згідно режимів.
Браовані вироби сортують по кольору і подрібнюють на дробарці Д1 до крихти розміром 3.0 : 8.0 мм. Отримані крихти використовують для виробництва м’ячів типу “конфеті” , або затарюють в мішки і здають на склад.
Контроль, сортування та пакування готової продукції
Готові вироби розпаковують у відповідності з вимогами до готової продукції, сортують і упаковують в гофрокартонні ящики.
Аспіратори та фалоімітатори можуть упаковуватись на вакуумпакувальному пристрої типу “Skin” “Blister”.
М’ячі попередньо здувають і пакують в стретч – плівку або поліетиленовий рукав.
Упаковані готові вироби здають на склад.
15. Щорічні норми утворення відходів виробництва
Таблиця 5.3
15. Норми технологічного режиму
Таблиця 6
16. Безпечна експлуатація виробництва
Класифікація основних цехів, відділень і зовнішніх установок за вибухонебезпечністю, ступенем вогнестійкості, електрообладнанням і санітарною характеристикою
Таблиця 10
Пожежовибухонебезпечні та токсичні властивості сировини, напівпродуктів, готової продукції і відходів виробництва
Таблиця 11
Захист технологічних процесів і обладнання від аварій і травмування працівників
Таблиця 12
Аварійні стани виробництва, способи їх попередження і усунення
Таблиця 13
Перелік обов’язкових інструкцій
1. Інструкція по робочому місцю і техніці безпеки апаратника змішування
2. Інструкція по робочому місцю і техніці безпеки формувальника деталей та іграшок
3. Інструкція по робочому місцю і техніці безпеки сортувальника – складальника виробів
4. Загальноцехова інструкція по техніці безпеки, пожежній безпеці і промсанітарії
5. Інструкція по техніці безпеки при роботі на свердлильному пристрої
6. Інструкція по техніці безпеки при роботі на пакувальному пристрої
7. Інструкція по техніці безпеки при роботі на подрібнювачі полімерних матеріалів.
17. Освітлення
Освітлення в цеху передбачається природне і штучне. Природне освітлення роблять боковим, верхнім і комбінованим через вікна і світові ліхтарі. Штучне освітлення роблять загальним і комбінованим. Крім робочого освітлення, повинно бути аварійне освітлення для безпечного продовження роботи або для евакуації людей при виключені основного робочого освітлення. Воно має незалежне джерело живлення.
Для освітлення обладнання під час ремонту використовують низьковольтні переносні світильники на 12 і 36 В.
Видиме світло, яке відчувають органи зору представляє собою електромагнітні хвилі довжиною 380…770нм. Більш довгі хвилі називаються інфрачервоними, більш короткі - ультрафіолетовими. В залежності від кольору поверхні відбите світло має різну довжину хвиль і це обумовлює кольорові відчуття органів зору.
Вдень в цеху користуються природним світлом, яке забезпечує добру освітленість. Оптимальний коефіцієнт природної освітленості для робіт середнього ступеня точності складає 1,5. У вечірній час користуються штучним освітленням. Штучне освітлення доповнює природне і заміняє його в темну годину доби, полегшує працю і знижує втому. Якість освітлення залежить від його виду, виду джерела світла, типу світильника, кольору і забарвлення приміщення і обладнання.
Штучне освітлення. Штучне освітлення впливає на поліпшення продуктивності праці, якість продукції, зменшення браку і травматизму, поліпшення умов праці тощо.
За останні роки рівень освітленості підвищується і за кожні 10 років подвоюється. Підвищення освітленості робочих місць і впровадження більш удосконалених джерел світла – люмінісцентних ламп і арматури освітлення – значно поліпшили освітлювальні умови переважної більшості промислових підприємств. Поряд з цим відзначається, що питання нормального штучного освітлення на підприємствах легкої промисловості, ще не знаходить належних умов.
Застосовуючи в цехах штучне освітлення з люмінісцентними світильниками, необхідно знати наступне: люмінісцентні світильники є одними з найбільш масових видів освітлювальних приладів. Економічність і гігієнічність люмінісцентних ламп широко використовується в усіх галузях промисловості. Крім того, люмінісцентні лампи в середньому на 2,5 рази підвищують величину освітленості при мінімальній витраті електроенергії в порівнянні з лампами розжарювання. Проектуючи електроосвітлення в цехах, необхідно дотримуватись таких вимог: