приоткрыть байпас dу-25 линию SV 842 и арматуру dу-150 на Т.Г.Ф;
арматуру dу-150 в топ. сеть закрыть;
открыть клапан PIC 841 и продуть теплообменник азотом со сбросом на
ТГФ до содержания О2 < 0,2%;
по окончании продувки закрыть байпас dу-25 и арматуру dу-150 на ТГФ и опломбировать, закрыть клапан PIC 8401 , закрыть дренаж после клапана отсекателя LS 8432, перекрыть азот, отсоеденить шланг, теплообменник оставить под избыточным давлением азота, контроль по РI 18431 0,2 - 0,5 ати.;.
Барабаны и ЗИА печи F112.
демонтировать заглушки dу-25 на линии азота в D12;
открыть дренажи на ЗИА 112 А/В открыть азот от ВМСТ №2 и подать азот в барабаны, после продувки дренажи закрыть, систему оставить под давлением азота.
Коллектор закалочного масла на F 1012.
закрыть клапаны TICA 1051 - 1058, 1151 – 2, 1263, 1363;
приоткрыть коренные арматуры и дренажи после арматур и провести продувку коллектора закалочного масла на печи F 112 до анализа О2 < 0,2%. Затем закрыть арматуры и дренажи установить пробки на дренажи, коллектор оставить под избыточным давлением азота 0,2 - 0,5 атм.
После окончания продувки всю арматуру на аппаратах и трубопроводах закрыть, вентили к контрольно-измерительным приборам и арматуру до и после регулирующих клапанов оставить открытыми.
Оставить систему под избыточным давлением азота 0,2 ÷ 0,5 ати.
Убедиться в наличии необходимых энергетических средств:
а) оборотной воды;
б) технологического воздуха и воздуха KИП;
в) электроэнергии;
г) пара среднего давления с котельной цеха;
д) азота из цеха;
е) хим. очищенной воды с котельной цеха
через начальника смены согласовать с дежурным слесарем KИП включение и настройку первичных и вторичных приборов с записью в «Журнале рапортов начальника смены» о готовности средств КИПиА после ремонта;
в случае обнаруженных каких-либо неисправностей или отсутствии каких-либо энергетических средств, аппаратчик 6-го разряда должен доложить начальнику смены.
Все регулирующие клапана должны быть установлены на ручное управление закрыты, а также закрыть арматуру на байпасах.
Подача сырья в печь осуществляется после вывода ее на режим горячего простоя, т.е. температура пара на выходе из печи не менее 750 0С, пар после ЗИА поступает в колонну Т1401, на печь подается закалочное масло, барабан печи подключен по питательной воде и насыщенному пару.
После подключения аппаратчиками первичного фракционирования теплообменников Е162А/В по бензину, необходимо принять бензин в коллектор печей пиролиза для чего:
открыть клапан отсекатель HS 104, визуальным осмотром убедиться в отсутствии пропусков в сальники арматур, фланцевые соединения термокарманов и арматур;
доложить нач. смены о приеме бензина в коллектор печей пиролиза;
закрыть вентиля к отборам диафрагм FI 1028;
открыть тех. пар на продувку змеевиков и опресовать линии бензина до клапанов давлением 8 атм по манометру 112;
устранить выявленные дефекты;
закрыть тех. пар на продувку змеевиков, открыть дренаж перед клапаном-отсекателем по бензину, и стравить давление;
развернуть заглушку на линии бензина в положение "открыто";
закрыть дренаж перед клапаном-отсекателем по бензину и установить пробку;
на мониторе АСУ установить ключ выбора сырья на бензин;
открыть клапан-отсекатель по бензину, приоткрыть арматуру на 2-3 оборота по бензину и убедиться по манометру 1012 о приеме бензина до клапанов FICA 1018; FICA
визуальным осмотром убедиться в отсутствии пропусков бензина на фланцевых соединениях, сальниковых уплотнениях, импульсных трубках и шкафах KИПиА;
Примечание: При наличии пропуска бензина, перекрыть арматуру по бензину, продуть змеевики тех. паром, устранить пропуск, доложить нач. смены и приступить к приему бензина;
по согласованию с нач. смены цеха отрегулировать давление бензина 5-7 атм;
начать розжиг горелок снизу вверх на печи, одновременно увеличивать расход бензина по 350 кг на каждый поток через 2-3 мин;
вести контроль за состоянием змеевиков и противовесов;
поддерживать разрежение в печи, постоянно контролируя по приборам PICA 1361 на 112;
при нагрузке на печь 60-70% медленно закрыть технологический пар в линии бензина;
при помощи слесаря KИПиА продуть импульсные трубки по линиям продувки в емкость D1 на BF04 и настроить расходчики по бензину;
перевести управление клапанами по бензину в автоматическое регулирование, включить задачу по выравниванию температуры, установить необходимое соотношение пар/сырье, подать на печь требуемое количество сырья;
по мере увеличения расхода бензина на печи, поднять давление бензина на входе в цех до 13,0-13,5 бар;
Примечание: подробно включение задач и регулировка процесса описано в инструкции 101-Ц-6.
Меры безопасности при останове оборудования
Останов печей пиролиза производят на основании письменного распоряжения начальника цеха, зам. начальника цеха, начальника отделения, по указанию начальника смены, под руководством аппаратчика пиролиза 6-го разряда.
При останове печи на горячий простой необходимо:
приступить к снижению температуры пирогаза на выходе из печи до 750 0С путем уменьшения давления топливного газа подаваемого на горелки и отключением части горелок, с одновременным снятием сырья;
после снятия 30-40% сырья, медленно подать пар в линии сырья по 300 кг/час на поток;
снижение температуры производить отключением горелок сверху вниз, поддерживая постоянное разряжение в печи путем закрытия шиберов на выходе дымовых газов из печи;
после закрытия клапанов по сырью, закрыть арматуру на линии бензина, этана, ШФЛУ, открыть арматуру на линии технологического пара для продувки змеевиков и продуть коллектор бензина, этана, ШФЛУ в течении 30 минут через клапана по сырью;
закрыть клапана, закрыть арматуры по технологическому пару, открыть дренажный вентиль перед клапаном-отсекателем, стравить давление и установить заглушку по бензину;
установить общий расход пара 8000 кг/час на бензиновую, и 4000 кг/час на этановую печь;
продолжать работать до особого распоряжения, поддерживая температуру паровой смеси на выходе из печи 750 0С ;
Останов печей на холодный простой
После останова печи на горячий простой необходимо:
прижать арматуру по пирогазу до повышения давления паровой смеси после ЗИА до 1,0 бар., ориентируясь по манометрам, PI 1182 и пропарить арматуру в течении 1,0-1,5 часов;
закрыть арматуру на линии закалочного масла перед клапаном TICA 1236, 1336 на F 112 и сам клапан;
демонтировать заглушку на линии тех.пара dу-25 на продувку линии закалочного масла и пропарить линию закалочного масла в линию пирогаза в течении 2-х часов.
после окончания продувки закрыть тех. пар и установить заглушку dу-25.
отключением горелок продолжать снижение температуры паровой смеси на выходе из печи до 500 0С со скоростью 50 0С/час, от 500 0С до 250 0С - со скоростью 25 ÷ 30 0С/час .
- при температуре паровой смеси на выходе из печи 500 0С, уменьшить расход пара до 350 кг/час
развернуть заглушку по прожигу на F1012 в дымовую трубу или в D112 в положение "открыто";
После окончания пропарки пирогазовой арматуры, перевести пар после печи из D112, или в дымовую трубу для F112, для чего:
перекрыть тех. пар под клин пирогазовой арматуры, медленно приоткрывать арматуру по прожигу, поддерживая давление после ЗИА 1,0 бар, закрыть арматуру по пирогазу;
закрыть арматуру на линии пирогаза после ППK
продолжить снижение температуры на печи отключением горелок и снижением давления топливного газа;
При температуре дымовых газов на перевале печи 250 0С прекратить подачу тех. пара на печь, для чего:
закрыть арматуру dy-25 на линии тех. пара под клин пирогазовой арматуры;
закрыть арматуру dy-25 на линии тех. пара в линию пирогаза после ППK, кроме F1011 ÷ 1012;
закрыть коренную арматуру на линии тех. пара на печь;
открыть дренаж с линии пирогаза перед пирогазовой арматурой, дренажи до и FICA1321 ÷ 8 на F1012;
закрыть арматуры dу-25 по тех. пару на отборе давления перед ЗИА на F112;
закрыть арматуру и реактомат на линии постоянной продувки из барабана;
закрыть питательную воду в барабан паросборник;
после окончания чистки ЗИА, слить воду с ЗИА, демонтировать заглушку на линии азота в D101 ÷ 100 и подать азот в барабан паросборник, продуть ЗИА через дренажи до отсутствия влаги, закрыть дренажи и оставить систему под азотом;
при снижении давления пара HD на выходе из, F1012 менее давления пара HD на выходе из котла-утилизатора по PICA 1264, 1364, открыть клапан PICA 1264, 1364 и сбросить пар на шумоглушитель в атмосферу, арматуру после клапана PICA 1264, 1364, в коллектор пара HD, закрыть;
при снижении температуры пара HD ниже 450 0С , закрыть клапан TDICA 1255, 1355 и отсечь клапан арматурой;
перекрыть арматуру на линии постоянной продувки D102;
при снижении давления пара ниже 24 бар. закрыть питательную воду в барабан паросборник D102 на LICA 1351, и коренную арматуру по питательной воде на печь;
продолжать выпаривание воды с ЗИА на шумоглушитель для исключения перегрева змеевиков пароперегревателя;
после окончания чистки ЗИА, слить воду с D102 через клапан HC 1347 и через дренажи ЗИА;
демонтировать заглушку dу-25 на линии азота в D102 и подать азот в барабан, продуть коллектора пара HD, пароперегреватель, линию пит. воды до ЗИА, до отсутствия влаги через дренажи, закрыть дренажи и оставить систему под давлением азота;
оставить печь на 4-х горелках F112
при необходимости ремонта внутри печи погасить горелки на печах, стравить давление со стояков, отглушить печь по топливному и дымовым газам. F1012 остановить дымососы С 1012;
стравить давление на холодный газовый факел по байпасам ППК SV 16141,16142;
открыть арматуры с нижней части испарителей Е 166 А/В и освободить испарители на холодный жидкий факел, предварительно поставив в известность аппаратчика факельной установки цеха;