Автоматические системы управления химико-технологическими процессами (стр. 12 из 24)

Таблица 9

Сводная ведомость расчёта расхода анодов

Операция	Материал, марка	ГОСТ	Норма расхода, г/м2	Годовая программа, м2	Расход анодов, кг
					на пуск	на выполнение программы
Обезжиривание	ст.3сп-пс5	16523	0,8	151500	38,0	114,0
Цинкование	Ц0	1180-91	113,4	151500	417,1	17175,0
Обезжиривание	ст.3сп-пс5	16523	2,3	40400	31,5	94,5
Хромирование	С-2	860-75	66	40400	445,4	2666,4

Расчёт химикатов на корректировку электролитов проводим по формуле:

, [6, с. 439]

где q_у – потери раствора с деталями и барабаном ;

q_в – потери раствора в вентиляцию;

q_ф – потери раствора при фильтрации;

c – концентрация компонента, г/л;

P_г – годовая производственная программа с учётом брака, м²/год;

N – количество ванн.

Для ванн хромирования, работающих с нерастворимыми анодами, следует учитывать также расчёт хромового ангидрида на выделение металлического хрома на катоде из расчёта 13,3 г Cr₂O₃ на 1 м² при толщине 1мкм [9, с. 105].

Норму расхода хромового ангидрида определяем по формуле:

, [6, с. 439]

где d – толщина хромового покрытия, мкм;

p – количество хромового ангидрида в граммах для покрытия 1м² при

толщине 1мкм.

(кг)

Таблица 10

Ведомость расхода химикатов

Опреация	Компоненты входящие в состав	Концентрация, г/л	ГОСТ	Потери раствора, л/м2			Расход компонента кг/м2	Сменность ванны в год	Общий объём ванн, л	Расход химикатов, кг
				с деталями	в вентиляцию	при фильтрации				на пуск	на выполнение программы
Обезжиривание	Na3PO4	30	201-76	0,4	0,015	0,05	0,0154	12	614	221,1	2334,5
	Na2CO3	25	5100-85				0,0129			184,2	1945,4
Травление	HCl	200	857-95	0,4	0,015	–––	0,0901	12	484	1161,6	13736,1
	Уротропин	45	1381-73				0,0204			261,4	3090,7
Цинкование	ZnO	55	10262-73	0,4	0,015	0,05	0,0267	1	614	168,9	4043,5
	NH4Cl	250	3773-73				0,1213			767,5	18379,4
	NH3	2,5	6221-90				0,0012			7,7	183,8
	Уротропин	60	1381-73				0,0291			184,2	4411,1
	Клей столярный	3	0,0015				9,2			220,5
Пассивирование	CrO3	5	2548-77	0,4	–––	–––	0,0021	6	484	14,5	317,5
	Na2Cr2O7	30	4237-76				0,0126			87,1	1905,1
	HNO3	5	701-89				0,0021			14,5	317,5
	Na2SO4	10	6318-77				0,0042			29,1	635,1
Обезжиривание	Na3PO4	30	201-76	0,2	0,015	0,05	0,1306	12	573	206,3	527,5
	Na2CO3	25	5100-85				0,0109			171,9	439,6
Травление	HCl	200	857-95	0,2	0,015	–––	0,0701	12	455	1092	2829,2
	Уротропин	45	1381-73				0,0158			245,7	636,6
Хромирование	CrO3	160	2548-77	0,2	0,05	0,05	0,7033	4	573	1466,9	28413,7
	H2SO4	5	2184-77				0,0072			45,9	288,3
	Zn	5,5	1180-91				0,0079			50,5	317,2

5 СТРОИТЕЛЬНО-КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

Цех, расположен на территории “ПО Усольмаш“ на ровной местности с небольшим уклоном, который позволяет осуществить естественный сток атмосферных осадков.

Высота цеха устанавливается в зависимости от высоты оборудования и высоты подъёма его над уровнем пола. При этом расстояние от верха автомата до фермы должно быть не менее 1 м. Сетка колонн на первом этаже -6X12. Колонны здания выполняются из железобетона. На крыше установлены вентиляционные шахты.

Фундамент под несущие стены расположен по всему периметру. Фундамент столбчатый, монолитный. Отмостка выполнена из бетона и покрыта асфальтом.

Внутренние стены и перегородки здания пожаробезопасны, пыле, звуко, влагонепроницаемыми. Стены имеют толщину не менее 250 мм. Перегородки из кирпича, в целях повышения их жесткости они армируются по горизонтальным швам.

Основание под рубероидную кровлю должно быть ровным, твердым, прочным. Кровля имеет несколько слоев. В нижний слой на железобетонную плиту укладывается прокладочный рубероид в два слоя, затем плитный утеплитель. Выравнивающий слой – асфальтовая стяжка, затем в четыре слоя прокладывается рубероид, проклеиваемый битумной мастикой, края наклеиваются в нахлестку. Во избежания попадания воды под кровлю края рубероида закрепляются к верхним поверхностям стен. Поверх рубероидного слоя наносят графит втолченный в битум.