Расчет ректификации смеси метанол этанол (стр. 1 из 2)
Условие задачи. 2
Схема ректификационной установки 3
Исходные данные:3
Равновесные данные:4
1. Построение диаграмм x-y и x,y - t по равновесным данным. 4
Диаграмма 1 4
Диаграмма 2 4
2. Пересчет из абсолютных концентраций в мольные. 4
3. Расчет минимального флегмового числа. 5
4. Расчет рабочего флегмового числа. 5
5. Построение рабочей линии. 5
6. Расчет КПД тарелок. 5
7. Определение числа тарелок. 6
8. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка. 5
9. Расчет габаритов колонны 6
а) Расчет для верха колонны. 6
б) Расчет диаметра низа колонны. 7
10. Расчет высоты тарельчатой части. 7
11. Расход тепла, отдаваемого охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе. 8
12. Расчет средней движущей силы теплопереноса. 7
13. Расход охлаждающей воды. 7
14. Поверхность теплообмена конденсатора. 8
Список литературы 9
Рассчитать тарельчатую ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси метанол – этанол, подаваемой в колонну при температуре равной температуре кипения. Колонна работает под атмосферным давлением. Исходные данные:расход g1 = 4,2 кг/с, процентные массовые концентрации: исходной смеси a1 = 32%, дистиллята a2 = 95%, кубового остатка a0 = 2%, коэффициент избытка флегмы 4, давление греющего пара Pгр =1,5 ата, начальная температура охлаждающей смеси t’в = 18 0C.
Определить:
1. Реальное и теоретическое число тарелок в отгонной и укрепляющих частях;
2. Диаметр верха и низа колонны и высоту тарельчатой части;
3. Расход охлаждающей воды в конденсаторе (температурой воды на выходе из конденсатора задаться);
4. Рассчитать поверхность теплообмена конденсатора.
Схема ректификационной установки
 |
| W1a1 |
 |
 |
 |
| x% | 0 | 5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| y% | 0 | 7,4 | 14,3 | 27,1 | 39,6 | 51,5 | 62,5 | 72,3 | 79,8 | 86,6 | 93,2 | 100 |
| t oC | 78,3 | 77,2 | 76,5 | 75,0 | 73,6 | 72,2 | 70,8 | 69,4 | 68,2 | 66,9 | 65,9 | 64,5 |
1. Построение диаграмм x-y и x,y - t по равновесным данным.
Диаграмма 1
Диаграмма 2
2. Пересчет из абсолютных концентраций в мольные.
3. Расчет минимального флегмового числа.
4. Расчет рабочего флегмового числа.
5. Построение рабочей линии.
6. Расчет КПД тарелок.
(из диаграммы x,y – t).Все данные берутся при t1:
[2, стр. 529, рис. V]. 
[2, стр.538-539, рис. XIV]. 
КПД находим по графику ([2, стр. 302, рис. 7-2]): h = 0,49.
7. Определение числа тарелок.
8. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка.
кг/с
кг/с
Проверка: W1 = П +W0 = 4,2
9. Расчет габаритов колонны
С – коэффициент, зависящий от конфигурации тарелок, С = f(h). Принимаем
h = 0,4 мм, тогда С = 0,044. [2, стр. 301].
а) Расчет для верха колонны.
T2 = 273,2 + t2
t2 находим по диаграмме x,y – t (смотрим по x2). t2 = 65,7 0C.
T2 = 273,2 + 65,7 = 338,9 K.
Справочные данные для верха колонны берутся для t2 = 56,3 0C. [2, табл. IV].
б) Расчет диаметра низа колонны.
t0 находим по диаграмме x,y – t (смотрим по x0). t0 = 78,0 0C.
T0 = 273,2 + 78,0 = 351,2 K.
Справочные данные для верха колонны берутся для t0 = 77,2 0C. [2, табл. IV].
Так как,
Далее смотрим каталог:
· dв = 4,8 м
· dн = 3,8 м
Выбираем диаметр колонны по большему, т.е. dк = 3,8 м.
10. Расчет высоты тарельчатой части.
