По окончании ремонтных работ необходимо:
-очистить рабочее место от остатков деталей, инструмента, мусора, убрать леса и т.д. ;
-проверить правильность установки оборудования, коммуникаций, арматуры, наличие и исправность заземления;
-снять заглушки, установленные до начала работы, восстановить ограждения.
Эти работы выполняются ремонтным персоналом под контролем механика.
Проверка герметичности системы или отдельных частей, подвергавшихся ремонту, работы запорной арматуры, механизмов КИП (контрольно-измерительных приборов) возлагаются на мастера.
Отремонтированное оборудование принимается из ремонта механиком и начальником ГОПСМ и представителем ОГМ (отдел главного механика) с составлением приемного акта.
После капитального ремонта оборудование испытывается вхолостую и под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной главным инженером предприятия, а основное оборудование, определяющее программу участка -комиссией завода в составе главного механика, начальника и механика ПЛКМ, а также лица, ответственного за проведение ремонта.
Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия и хранится в паспорте оборудования.
Включение аппаратов в работу осуществляется с письменного разрешения начальника цеха.
После проведения ремонта (среднего и текущего) персоналом участка синтеза смол производится запись о производстве ремонта в цеховом журнале [7].
4.7.4. Правила пуска и установки производства в зимнее время
При пуске производства в зимнее время проводить работы в следующем порядке
- включить в работу приточные вентиляционные установки с подачей пара в
калориферы установок;
- включить в-работу вытяжные вентиляционные установки,
- при достижении температуры воздуха в производственном помещении +10 - +-15СС принять охлаждающую воду в рубашки аппаратов;
- после проведения указанных выше работ проводить технологические операции согласно регламенту и инструкциям по рабочим местам.
Остановку производства в зимнее время проводить в следующем порядке:
- освободить все технологические аппараты от продукта,
- прекратить подачу воды в рубашку аппарата, слить воду из трубопроводов;
- закрыть арматуру на трубопроводах пара.
При складировании, хранении, перевозке сырья и готовой продукции в целях обеспечения безопасности производства следует соблюдать следующие правила:
1. Хранение на участке готовой продукции и сырья сверх установленных норм, запрещается;
2. Все сырье, поступающее на участок, принимается по паспортам ОТК и хранится в цеховом складе;
3. Все виды твердого сырья подаются в цеховой склад электропогрузчиками на поддонах;
4. Растворители подаются на участок в бочках на складе растворителей;
5. Готовая продукция, слитая в трубу, хранится на предцеховой площадке.
4.7.6. Контроль воздуха на содержание в нем токсичных и пожаро-взывоопасных концентраций веществ.
В связи с применением в производстве токсичных веществ производится систематический санитарный контроль воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать допустимые концентрации. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен быть организован с учетом однонаправленного действия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76. Периодичность - 40 анализов в квартал в определенных местах на расстоянии 0,5-1,0 м от аппарата и 0,5-1 м от пола [7].
Пробы воздуха отбирают вручную, анализ проводят для:
Ксилола – по МУ 1650-77, 4167-86, 4168-86, 4169-86, 4834-SS.
4.8. Перечень обязательных инструкций
1. По эксплуатации приточно-вытяжных вентустановок №7;
2. По технике безопасности при работе с растворителями №22;
3. По обслуживанию электрооборудования и электроприборов №24;
4. По организации безопасного ведения огневых работ №60;
5. По технике безопасности водителя при работе на электрокарах и электропогрузчиках до 3-х тонн №62;
6. О движении внутризаводского транспорта №6;
7.Инструкция По технике безопасности по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания №73;
8. По технике безопасности при работе с химически вредными веществами №58 ОСТ 6-28-011-84 «Обеспечение, выдача, эксплуатация, очистка от загрязнений, хранение и ремонт»;
9. По технике безопасности на проведение ремонтных, монтажных и наладочных работ ремонтными службами РМЦ и подрядными организациями №9;
10. По эксплуатации баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами №174;
11. По технике безопасности при проведении строительно-монтажных работ на высоте №100.
Таблица 12
| Наименование отхода, отделение, аппарат | Где складируется, транспорт, тара | Кол-во отходов,кг/т | Периодичность образования | Характеристика твердых и жидких отходов | ||||
| химич.состав, % | влажность | физ. показа-тели, плот-ность,кг/м3 | ||||||
| 1. Жидкие отходы: Реакционная вода, образующаяся присинтезе смолы | Собирается и передается на уничтожение | 60,8 | При изготовлении партии смолы | Вода со следами ксилола | ||||
| 2. Твердые отходыа)бумажные пакеты, мешки после загрузки сырьяб)отработанный фильтровочный материал с остатками смолы | Направляют-ся на уничтожение -«»- | 20,0 5 шт. Фильтр Кюно | После загрузки сырья в реактор. После изготовления партии смолы и фильтрации | |||||
Таблица 13
| Наименование стока | Куда сбрасыва-ется | Масса стоков, кг/т | Периодичность сброса | Состав сброса, % | При-мечание |
| Сточная вода, образующаяся от промывки реактора, смесителя | Направляется в горкол-лектор в пределах ПДС. В случае превышения ПДС направляет-ся на уничтоже-ние | 375 | Пятикратное использование после изготовления 5 партий смолы | Омылен-ный раствор смолы - 2 Раствор едкого натра - 9S | |
| Сточная вода, образующаяся от ополаскивания реактора | Направляется в горколлектор в пределах ПДС | то же | то же | Водопро-водная вода рН - 6,5-8,5 |
Таблица 14
| $ Наименование выброса | Кол-во источников выброса | Суммарныйобъем отходящих газов, м3/г | Периодичность | Характеристика выброса | Примеча-ние | |
| температура, °С | состав выбросов, % | |||||
| Отделение «К. Канцлер» Реактор №9 и смеситель к нему Высота - 12м, диаметр - 0,02 5м Воздух с примесью ксилола | 1 | 0,6 | При изготовлении партии смолы | 20+5 | Воздух с 99,0 углекис-лым газом Ксилол - 1,0 | |
| Отделение фильтрации ВУ-S. выста - 6м диаметр - 0,5 м | 1 | В течение 24- при фильтрации раствора смолы | 20+5 | Воздух - 99.8 Ксилол - 0.2 | ||
6. Список использованной литературы
1. Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2е издание, переработанное и дополненное – М.; Химия, 1991.496 стр.
2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 9е. М.: Химия, 1973. 750 стр.
3. Кочнова З.А., Фомичева Т.Н., Сорокин М.Ф. Аппаратурно-технологические схемы производства пленкообразующих веществ. М.: Химия, 1987. 92 стр.
4. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов /Под ред. чл.–корр. АН СССР П.Г. Романкова. 10е издание, переработанное и дополненное–Л.; Химия 1987. 576 стр.
5. Паттон Т. Технология алкидных смол. Составление рецептур и расчеты: Пер. с англ./Под редакцией Беляевой. М.: Химия, 1970. 127 стр.
6. Сорокин М.Ф., Кочнова З.А., Шодэ Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. 2е издание, переработанное и дополненное – М.; Химия, 1989. 480 стр.
7. Технологический регламент № 4-99. Процесс производства "смолы 336". Опытный завод ОАО "НПФ "Спектр ЛК"". 1999. 21 стр.