Регенерация азотной и серной кислоты (стр. 18 из 19)
Ос.с.=90864 руб
Средняя заработная плата одного рабочего:
рубСреднегодовая заработная плата одного работающего:
рубПроизводительность труда одного рабочего:
т/челПроизводительность труда одного работающего:
т/челТаблица №36 - Расчет годового расхода электроэнергии (по проекту)
| наименование силового и технологического электрооборудования | ед. мощ-ности, кВт | кол-во единиц, шт | суммарная мощность, кВт | Эффективный фонд работы оборудования, Тэф | Теоретическая потребность в эл.энергии, кВтч |
| I Двигатели | |||||
| I1 к нитрозному вентилятору | 6,7 | 1 | 6,7 | 8040 | 53,9 |
| I2 Хвостовой вентилятор | 13 | 1 | 13 | 8040 | 104,5 |
| I3 Насосы | 8 | 9 | 72 | 8040 | 578,9 |
| I4 Газодувка | 14,5 | 2 | 29 | 8040 | 233,2 |
| I5 Воздуходувка | 250 | 2 | 500 | 8040 | 4020 |
| ИТОГО: | 4990,5 | ||||
| II Неучтенное оборудование 20% | 998,1 | ||||
| ВСЕГО: | 5988,6 |
Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели:
; 
кспр – коэффициент потерь в электрических сетях (0,97)
Кдв - коэффициент потерь в электродвигателях (0,95)
тыс. кВт/чПо проекту на калькуляционную единицу:
М=
тыс. кВт/чТаблица №37 - Расчет годового расхода электроэнергии (по аналогу)
| наименование силового и технологического электрооборудования | ед. мощ-ности, кВт | кол-во единиц, шт | суммарная мощность, кВт | Эффективный фонд работы оборудования, Тэф | Теоретическая потребность в эл.энергии, кВтч |
| III Двигатели | |||||
| III1 к нитразоновентилятору | 6,7 | 1 | 6,7 | 8040 | 53,9 |
| III2 Хвостовой вентилятор | 13 | 1 | 13 | 8040 | 104,5 |
| III3 Насосы | 8 | 9 | 72 | 8040 | 578,9 |
| III4 Газодувка | 14,5 | 2 | 29 | 8040 | 233,2 |
| III5 Воздуходувка | 250 | 2 | 500 | 8040 | 4020 |
| III6 Высоковольтный электроагрегат | 250 | 1 | 250 | 8040 | 9600 |
| ИТОГО: | 14590,5 | ||||
| IV Неучтенное оборудование 20% | 2918,1 | ||||
| ВСЕГО: | 17508,6 |
Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные и технологические цели:
квт/чПо аналогу на калькуляционную единицу:
М=
тыс. кВт/чТаблица №38 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
| наименование статей | по проекту, руб | по аналогу, руб. | методика расчета |
| II Содержание оборудования и транспортных средств | |||
| II1 Заработная плата вспомогательных рабочих | 390113,85 | 390113,85 | |
| II2 Отчисления в соц.страхование | 156045,54 | 156045,54 | 40% от величины сметной стоимости оборудования |
| II3 Вспомогательные материалы | 60567,04 | 66118,96 | 3% от величины сметной стоимости оборудования |
| III Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | 50472,5 | 55099,1 | 2,5% от величины сметной стоимости оборудования |
| IV Амортизация оборудования и транспортных средств | 187317,9 | 212721 | из таблицы |
| V Капит. ремонт оборудования и транспортных средств | 100945,1 | 110198,3 | 5% от величины сметной стоимости оборудования |
| ИТОГО: | 945461,93 | 990296,75 | |
| VI Прочие расходы | 189092,38 | 198059,35 | 2о% от ИТОГО |
| ВСЕГО: | 1134554,3 | 1188356,1 |
Расчет на калькуляционную единицу:
по проекту:
1134554,3/32000=35,45 руб/т
по аналогу:
1188356,1/32000=37,14 руб/т
Таблица №39 - Смета цеховых расходов
| Статьи затрат | Сумма, руб | Методика расчета и укрупнения нормы проекта |
| I Содержание цехового персонала | 227160 | ЗП ИТР, МОП, служащих |
| II Отчисления на соц. страхование | 90864 | 40% от статьи |
| III Текущий ремонт зданий и сооружений | 17080,7 | 2% стоимости зданий и сооружений |
| IV Амортизация зданий и сооружений | 20742,2 | из таблицы |
| V Содержание зданий и сооружений | 34161,4 | 4% стоимости зданий и сооружений |
| VI Капитальный ремонт зданий и сооружений | 8540,3 | 1-2% стоимости зданий и сооружений |
| VII Охрана труда и техника безопасности | 2134,31 | по заводск. дан. |
| ИТОГО: | 400682,9 | |
| VIIIПрочие цеховые расходы | 40068,9 | 10% от ИТОГО |
| ВСЕГО: | 440751,19 |
На калькуляционную единицу:
ВСЕГО/Вг=440751,19/32000=13,77 руб/т
Таблица №40 - Сравнительная калькуляционная себестоимость серной кислоты. Калькуляционная единица – 1 тонна
| Статьи затрат | ед. изм. | цена за ед-цу | По проекту | По аналогу | ||
| расходн. коэф-т | сумма, руб | расходн. коэф-т | сумма, руб | |||
| I Материальные затраты | ||||||
| I1 Сырье и материалы | ||||||
| а) HNO3 | т. | 319,6 | 1,0487 | 335,2 | 1,0487 | 335,2 |
| б) H2SO4 | т. | 83,7 | 2,1149 | 177,01 | 2,1149 | 177,01 |
| I2 Возвратные отходы | ||||||
| а) купоросное масло | т. | 100,98 | 2,0724 | 209,3 | 2,0724 | 209,3 |
| ИТОГО по ст. I: | 302,96 | 302,96 | ||||
| II Топливо и энергия на технол. цели | ||||||
| а) топливо | кг | 0,246 | 880 | 216,48 | 880 | 216,48 |
| б) электроэнергия | квт/ч | 0,260 | 163 | 42,3 | 475 | 123,5 |
| в) пар | гКал | 70,15 | 2,5 | 175,4 | 2,5 | 175,4 |
| г) вода | м3 | 1,436 | 246 | 353,3 | 246 | 353,3 |
| ИТОГО по ст. II: | 787,6 | 868,7 | ||||
| III Зарплата с отчислениями | ||||||
| а) З.П. осн. рабочих | руб/т | 12,58 | 12,58 | |||
| б) отчисления на соц. страхование | руб/т | 5,03 | 5,03 | |||
| ИТОГО по ст. III: | 17,61 | 17,61 | ||||
| IV Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | руб | 35,45 | 37,14 | |||
| V Цеховые расходы | руб | 13,77 | 13,77 | |||
| Цеховая себестоимость | 1157,39 | 1240,18 | ||||
1. Снижение себестоимости:
2. Годовая экономия от снижения себестоимости продукции:
Эгод=(С1-С2)Вг= (1240,18-1157,39)3200=2649280 руб
3. Удельные приведенные затраты:
Сj+Eh*Kj -> min
Kj – капитальные вложения по каждому варианту
Eh – нормативный коэффициент эффективности
капит. вложения (Eh=0,12)
по проекту: 1157,39+0,12*103300=13553,39 руб
по аналогу: 1,240,18+0,12*109900=14428 руб
4. Годовой экономический эффект:
Эгод=(1240,18-1157,39) = 2649280 руб
Таблица №41 - Сравнительные технико-экономические показатели производства
| Показатели | ед. изм. | по проекту | по аналогу | в % к аналогу |
| I Годовой выпуск продукции в натур. выражении | т | 32000 | 32000 | 100 |
| II Общая сумма капит. вложений | руб | 3303877 | 3516701 | 106 |
| III Удельные капитальные вложения | руб | 103300 | 109900 | 106 |
| IV Численность работающих | ||||
| всего | чел | 70 | 70 | 100 |
| в том числе рабочих | чел | 55 | 55 | 100 |
| V Производительность труда | ||||
| а) одного работающего | т/чел | 457 | 457 | 100 |
| б) одного рабочего | т/чел | 582 | 582 | 100 |
| VI Среднегодовая З.П. | ||||
| а) одного работающего | руб | 31716,70 | 31716,70 | 100 |
| б) одного рабочего | руб | 14416,68 | 14416,68 | 100 |
| VII Себестоимость ед-цы продукции | руб | 1510113 | 1584734 | 108 |
| VIIIУдельные приведенные затраты | руб | 1522509 | 1597922 | 108 |
В данном дипломном проекте были рассмотрены и рассчитаны отделения денитрации отработанных кислот и концентрирования азотной кислоты и серной кислоты. Осуществлены необходимые материальные и технологические расчеты, подтверждающие обоснованность предлагаемых инженерных решений. По сравнению с действующим производством внесены следующие технологические решения:
На фазе улова окислов азота и паров азотной кислоты используется абсорбция с помощью серной кислоты. Это обеспечивает очистку отходящих газов до санитарных норм.
Процесс регенерации отработанных кислот переведен на автоматизированное регулирование с применением УВМ. В частности, на стадии подачи кислот в колонну ГБХ предусмотрено автоматическое прекращение подачи компонентов в случае аварии.