Давление

МПа

Не менее 1,0

1.6 Аналитический контроль производства.

Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

Наименование стадий процесса Место отбора пробы	Контролируемый продукт	Контролируемые показатели	Методы испытания	Переодичность контроля
1	2	3	4	5
Сухой газ с линии выхода газа из каплеотбоиника Е18	Сухой газ	Массовая доля компонентов %	МВИ № 397-98	1 раз в месяц
Стабильный бензин из емкости А42	Стабильный бензин	Давление насыщенных паров - для летнего вида не более 700 мм.рт.ст.-для зимнего вида не более 900 мм.рт.ст.Испытание на медной пластинкевыдерживаетНаличее сероводородаОтсутствиеОктановое

чило не менее 76

ГОСТ 1756-52

ГОСТ 6321-92

МВИ № 866-95

ГОСТ 511-82

1 раз в сутки

Рабочий раствор каустической соды из емкости Е42

Рабочий раствор каустической соды

Общая щелочность рабочего раствора в пересчете на NaOH не более 20%

Массовая доля активной щелочи не менее 2%

МВИ № 308-94

1 раз в неделю

Рефлюкс из емкости Е34

Рефлюкс

Массовая доля углеводорода С₅ не более 60%

Плотность в пределах 0,699-1,034 г/см³

МВИ № 67-68

Гост 3900-85

1 раз в месяц

1.7 Автоматизация технологического процесса.

Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.

Позиционное обозначение	Наименование Приборов	Марка	Количество в ШТ
1-1,3-1,7-1	Термометр сопративления Пределы измерения 50 ⁰С –200 ⁰СР_у=0,4	ТСП-5081	3
1-2,3-2,1-3,3-3	Мост следящего уравновешивания	КСМ-4	4
2-1,5-1	Диафрагма камерная давления 1мПа установлена на труба провод	ДКН 10-200	2
2-3,4-3,5-3,6-2	Вторичныи самопишущий прибор раход воздуха 420 л/чДиапазон измерения 0,02-0,14 мПа	ПВ 10-1Э	4
4-1	Уровнемер буйковый пневматический . Выходной сигнал 1,4+-0,14 кг.с/см² При изменения уровня выходной сигнал изменяется	УБП	1
2-2,5-2	Измерительный преобразователь давления пневматический Давления питания 1,4+-0,14 кг.с/см²	13ДД 11-720	2
2-4,4-4,6-3	Регулирующий блок системы старт с

Производственный процесс газофракционирования автоматизирован. Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление , температура , расход и уровни регулируются автоматический.

Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на нефтеперерабатывающих предприятиях происходит до 1,5 тысяч аварий , 4% которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности производства.

Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.

Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не взрывоопасна.

Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.

1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый , огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом. Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м³. Пределы взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря сознания , отдышка , удушье.

2. Сероводород – Н₂S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц. Общий характер действия на организм : сильный нервный яд , вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м³. Пределы взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные средства – фильтрующий противогаз марки «В».

3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях – газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.

4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина 35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10 минут. ПДК-100 мг/м³ . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При работе с бензином применяется противогаз марки «А».

Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения технологического процесса и операций.

Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.

В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.

1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество 300 т/год.

2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную канализацию после локальной отчистки.

Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :

1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима согласно технологическому регламента.

2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.

3. Усилить контроль за работой технологического оборудования , запорной арматуры , приборов КИП и А.

4. Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу. Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..

2.1 Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.

Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации бензина и отделение фракции С₅ и ниже.

Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных потоков и затрат тепла.

Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число дней n=336.

Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.

ПР 331	3
1-4,3-4,2-5,4-5, 6-4	Мембранный исполнительный механизм прямого действия Быстродействие 20 сек.	МИМ-ППХ-«ВЗ»	5
6-1	Дифманометр мембранный пневматический Пределы измерения давления воздуха от 0,02 до 0,1 мПа	ДМПК-100А	1
4-2	Показывающий сигнализирующий прибор рабочее напряжение 220 В Класс точности 1,5	ЭКМ-19	1
8-2	Рефрактометр Датчик взрывозащищенного исполнения и блок питания. Пределы измерения 1,2-1,8	Д2РП-Д	1

Наименование продуктов	Выход в %	Выход продуктов
Наименование продуктов	Выход в %	т.т/год	т/сут	Кг/ч	Кг/с
Взято:К-т бензина ккГаз жирный кк	73,7%26,3%	25089	744264	3100011000	8,63,0
Итого	100%	339	1008	42000	11,6
Получено:К-т бензина ст.РефлюксГаз сухойСероводородПотери	75,113,28,941,90,86	254,544,730,36,62,9	75713390,319,28,5	315415541,53762,5800,5354,5	8,71,51,20,20,09
Итого	100%	339	1008	42000	11,6

Наименование продуктов	Выход в %	Выход продуктов
Наименование продуктов	Выход в %	Кг/ч	Кг/с
Поступило:К-т бензина кк	100%	38250	10,6
Итого	100%	38250	10,6
Получено:РефлюксК-т бензина ст.	44,7%56,3%	1708321167	4,75,9
Итого	100%	38250	10,6

Продукт	Х_iМас.доля	М_iМол.мас.	t_кипср.^оС	Р_i		мольнаядоля	Х₀*П	Р_i-П
Бензин35-80⁰80-130⁰130-195⁰	0,20,350,45	80(С₆)102(С₈)134(С₁₀)	57105162	710¹510¹7*10¹	2534,333,5	0,2690,3690,362	322,8442,8434,4	-500-700-500
Итого	1,0		1,000

е(Р_i-П)	е(Р_i-П)+П			У_i*M_i
-100-140-100	110010601100	0,20,40,4	0,350,450,35	2840,853,6
1,0	М_у=122,4

Установка газофракционная (стр. 2 из 6)

Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.