Нефтеперерабатывающая промышленность (стр. 6 из 6)

- фенольно - сульфидная вода, имеющая состав: нефтепродукт -150 мг/дм³,

фенол - 10 мг/дм³, сероводород - 10 мг/дм³, хлориды -100 мг/дм³. Вода сбрасывается периодически в сернисто-щелочную канализацию к. К - 7;

- фенольно - сульфидная вода из емкости Е -1, поступающая затем на установку 75. Состав: сероводород - 2000 мг/дм³ , л. Фенолы -1000 мг/дм³ . Предельный выброс сероводорода - 16,0 кг/ч, л. Фенолов - 8,0 кг/ч;

- отработанная щелочь из емкости Е - 5 удаляется раз в неделю на установку 75. Предельный выброс щелочи - 40 кг/ч.

- горячая вода после теплообменной аппаратуры установи, содержащая 500 мг/дм³ нефтепродукта. Предельная нагрузка - 6000 кг в смену (8 ч);

-

горячая вода после конденсатора смешения Е - 9, содержащая 1000 мг/дм³ нефтепродукта. Предельная нагрузка - 400 кг в смену.

- вода от охлажденных сальников и торцовых уплотнений сбрасывается в промканализацию. Состав: нефтепродукт - 150 мг/дм³ , фенол - 10 мг/дм³ . Предельный выброс нефтепродукта -1,5 кг/ч, фенола - 0,005 кг/ч;

- оборотная вода после гидровыгрузки кокса из камер удаляется на очистку методом осаждения и фильтрации.

3.2.2 Очистка оборотной воды при гидравлической выгрузке кокса.

В процессе гидроудаления кокса, вода, вытекающая из коксовой камеры, увлекает с собой много мелкого кокса, загрязняется им и становится непригодной для повторного использования. С целью возврата воды на выгрузку кокса и снижения потерь коксовой мелочи используются очистные сооружения с узлом оборотного водоснабжения, обеспечивающие использование воды по замкнутому циклу.

Для очистки воды, загрязненной коксовыми частицами, применяют следующие методы:

- осаждение под действием силы тяжести в динамических условиях;

- фильтрация;

- сочетание осаждения с фильтрацией.

Каждая схема очистки воды от кокса включает один или два метода.

Исключением является метод осаждения, который в отечественной практике очистки воды применяют только в сочетании с другими методами, поскольку для осаждения необходимы сооружения, занимающие большие площади производственной территории, что связано с дополнительными капиталовложениями.

Для очистки воды от кокса используется отстойник с фильтрующим слоем из кусков кокса. Фильтрующий слой состоит из тех слоев: нижнего,

поддерживающего слоя с крупностью кусков 50 - 25 мм, уложенного на 100 мм выше верха дренажных труб; среднего слоя с крупностью кусков 6 - 25 мм высотой 150 мм; верхнего фильтрующего слоя, образуемого коксовой мелочью, выпадающей из воды гидрорезки. Общая высота фильтрующего слоя 1 мм. Вначале кокс вместе с водой поступает в дробилку и далее на скребковый конвейер, установленный под коксовыми камерами. На скребковом конвейере вода и коксовая мелочь крупностью менее 6 мм отделяются от суммарного кокса, проваливаясь через прорезы решетки скребкового конвейера на его нижнюю ветвь. Затем по лотку они поступают в двухсекционный отстойник горизонтального типа. Секции отстойника имеют размеры в плане 30х6 м и рабочую глубину без фильтрующего слоя 2,5 м. На дне каждой секции по длине отстойника уложен дренажный пучок, который состоит из магистральной трубы Ø = 300 мм и труб ответвлений Ø = 100 мм, предназначенных для сбора и отвода осветленной воды. Трубы ответвлений в нижней части, обращенной ко дну, имеют отверстия Ø=15 мм.

Вода фильтруется через нарастающий слой коксовой мелочи и по дренажной системе отводится в заглубленный железобетонный резервуар объемом 385 м³, предназначенный для сбора очищенной в отстойнике воды. Из резервуара вода перекачивается насосом в приемный резервуар чистой

воды насоса высокого давления для ее повторного использования в процессе выгрузки кокса.Схема с отстойником - фильтром позволяет в достаточной степени очистить воду от коксовой мелочи и повторно использовать ее для

гидроудаления кокса из камер. Микроскопический анализ коксовых частиц, содержащихся в воде, которая поступает на прием высоконапорного водяного насоса, показал, что размеры частиц 5-100 мк, а их концентрация не

превышает 15 - 20 мг/л, что вполне обеспечивает длительную, устойчивую работу оборудования для гидравлической выгрузки кокса (насосов, гидрорезаков, арматуры).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе на тему: « Установка замедленного коксования».

Была рассмотрена схема установки замедленного коксования, в которой нефтепродукты перерабатываются под давлением 15МПа и высокой температуры 480-550⁰С. Также были рассмотрены и другие методы коксования, например: кубовый и термоконтактный (непрерывный) метод.

В первом методе коксование проводится в нескольких обогреваемых камерах, работающих самостоятельно. На этих установках благодаря хорошей прокалке в кубах удается получить крупнокусковой кокс с малым содержанием летучих компонентов. Во втором методе получаемый на этой установке кокс представляет собой мелкие и плотные шарики с блестящей поверхностью.

Был выполнен расчет материального баланса: камеры коксования, колонны К-1, К-4,К-5 и сепаратора С-1. Также был рассчитан тепловой баланс реакционной камеры, конструктивный расчет камеры коксования, где мы нашли общую высоту камер Н=12,5м и механический расчет, в котором рассчитали исполнительную толщину обечайки S=0,036, допускаемое давление Р_доп =1,16МПа и.т.д.

В конце курсового проекта была рассмотрена охрана труда, где рассказывается о правилах соблюдения техники безопасности на установках предприятия и мера защиты от отравления газом, паром и пылью на установках коксования.

Охрана окружающей среды заключается, в очистке промышленных газовых выбросов и сточных вод с целью сохранения чистоты воздуха и водоемов – это непременное требование для всех производств.

Была графически изображена установка замедленного коксования и коксовая камера.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.А.А.Гурееев, Жоров Ю.М., Е.В.Смидовичь «Производство высокооктановых бензинов» 1981 г.

2. Д.И.Бендеров, Н.Т Походенко «Процесс замедленного коксования в необогреваемых камерах»1976г.

3. В.Е. Емельянов «Автомобильные бензины с улучшенными экологическими свойствами» - «Химия и технология топлив и масел» 1995 г.

4. В.Н. Можайко и д.р. «Спектральный анализ бензинов в потоке – новое в технологии реформинга»-« Химия и технология топлив и масел» 1993 г.

5. С.А Ахметов « Технология глубокой переработки нефти»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 УСТАНОВКА ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

1.1 Типы установок и методы коксования

1.1.1 Кубовый метод коксования

1.1.2 Термоконтактный метод коксования

1.2 Физико-химические основы процесса

1.3Описание технологической схемы установки замедленного коксования

2 РАСЧЕТ УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

2.1 Материальный баланс реактора

2.2 Расчет теплового баланса

2.3 Конструктивный расчет камер коксования

2.4 Механический расчет реакционной камеры

3 ОХРАНА ТРУДА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1Охрана труда

3.2 Охрана окружающей среды

3.2.1Отходы производства и промышленные выбросы

3.2.2 Очистка оборотной воды при гидравлической выгрузке кокса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ