Смекни!
smekni.com

Промышленная технология производства катализатора дегидрирования изоамиленов в изопрен марки КИМ (стр. 10 из 12)

- предотвращение накопления зарядов на электропроводящих частях оборудования.

Предотвращение накопления зарядов на оборудовании достигается заземлением оборудования и коммуникаций. Каждую систему оборудования и коммуникаций, в которых может появиться статическое электричество, заземляет не менее чем в двух местах.

Снижение интенсивности возникновения зарядов статического электричества также достигается соответствующим подбором скорости движения веществ, исключением разбрызгивания подбором величины поверхностного трения. Приводные валы, которые соприкасаются с лентой, ремнем транспортера, обладающими диэлектрическими свойствами, изготовлены из материалов с неоднородной диэлектрической проницаемостью. В результате такого подбора материалов в местах контакта возникают взаимно компенсирующиеся заряды. Оборудование и трубопроводы, расположены на установке получения катализатора, представляет на всем протяжении непрерывную цепь и присоединены к заземляющему контуру. Для выравнивания потенциалов и предотвращения искрения все трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10 см друг от друга, соединены между собой перемычками через каждый 20-25 м. На мягких вставках воздуховодов вентиляторов имеются токоотводящие перемычки. Соединены перемычками и участки изоляции в местах фланцевых соединений.

7.5 Экологичность объекта

Катализатор дегидрирования КИМ-1 имеет следующий химический состав:

Fe2O3-53,5%, Cr2O3-3,8%, ZrO2-3,0%, K2CO3-31,1%, AI2O3-1,7%, KOH-2,3%, сажа белая-4,6%.

7.5.1 Твердые и жидкие отходы

Таблица 7.3 – Твердые и жидкие отходы

№ п/п Наименование отхода Куда складируется, транспортируется Периодич-ность образования Условие (метод) и место захоронения, обезврежива-ния, утилизации Количество кг/сутки катализатора Примеча-ние
1 Используемые: отсевы катализатора Контейнер поз. Пн-66 От каждой активации Возвращается в производство 15
2 Неиспользуемые: отсутствуют - - - -

В процессе производства катализатора жидкие отходы отсутствуют.

7.5.2 Выбросы в атмосферу

Таблица 7.4 – Выбросы в атмосферу

№№ п/п Наименование источника выброса Количество образуемых выбросов, м3/год Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность выбросов Установленная норма содержания загрязнений в выбросах Примечание
компонент г/сек т/год
1 Воздушка с трубы циклона поз. 0-39 700 очистка в циклоне постоянно пыль неорганическая 0,00016 0,0056
2 Воздушка с трубы поз.0-44 3000 очистка в циклоне постоянно пыль неорганическая 0,00083 0,024

7.5.3 Сточные воды

Таблица 7.5 – Сточные воды

№№ п/п Наименование стока Количество образования сточных вод, м3/час Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации Периодичность выбросов Куда сбрасывается Установленная норма содержания загрязнений в выбросах Примечание
1 Промывная вода 2,0 (10 м3/год) химическая биологическая очистка 5 часов в год канализация хим загряз-ненных стоков ХПК – 800 мг/л взвеш. – 100 мг/л рН – 6,5–8,5 при подготовке аппаратов к ремонту

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

8.1 Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения включают в себя затраты на технологические и электросиловое оборудование, зданий и сооружений, контрольно-измерительные приборы. В капитальные вложения входят также затраты на оборотные средства.

Таблица 8.1 - Капитальные затраты на здания и сооружения

Наименование зданий Сумма, руб. Норма амортизации, % Сумма амортизации
Корпус 58

Катализаторная фабрика

73 908 553 10 7390855
Модернизация катализаторной фабрики 69 111 10 6911
Итого 73 977 664 7397766

Таблица 8.2 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования Единица измерения Количество оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления
Единицы общая Норма, % Сумма, руб.
1. Технологическое оборудование: гранулятор ФШ-75 шт. 1 339500 339500 7,5 25462
гранулятор ГФШ-150 шт. 1 105254 105254 7,5 7894
смеситель Зл-400 шт. 1 30786 30786 7,5 2308
смеситель шт. 1 450041 450041 7,5 33753
смеситель шт. 1 450041 450041 7,5 33753
смеситель шт. 1 278526 278526 7,5 20889
смеситель Зл-400 шт. 1 38700 38700 7,5 2902
смеситель шт. 1 368067 368067 7,5 27605
сушилка шт. 1 1045053 1045053 7,5 78378
бункер шт. 1 98055 98055 7,5 7354
аппарат с мешалкой шт. 1 82393 82393 7,5 6179
аппарат с мешалкой шт. 1 82381 82381 7,5 6178
фильтр рукавный ФРИ-15-130 шт. 1 37792 37792 7,5 2834
смеситель шт. 1 281011 281011 7,5 2175
ленточная сушилка шт. 1 1101237 1101237 7,5 82592
транспортер шт. 1 468822 468822 7,5 35161
печь электрическая шт. 3 411667 1235000 7,5 92625
ИТОГО 6492659 486942

Капитальные вложения в нормируемые оборотные средства принять в размере 12% от капитальных вложений в основные фонды.

ОС=(6492659+69111)·0,12=787412 руб. (8.1)

Общий объем капитальных вложений есть сумма капитальных затрат в основные фонды и оборотные средства.

КВ=6492659+787412=7349182 руб. (8.2)

8.2 Расчет численности и фонда заработной платы работающих

Производственная программа и режим работы:

- Режим работы производства – периодический;

- Количество рабочих дней в году – 345 дней;

- Количество смен в сутки – две смены;

- Продолжительность рабочей смены – 12 часов.

Таблица 8.3 - Расчет численности основных рабочих

Должность Разряд РКО Численность
сменная явочная списочная
Аппаратчик гранулирования 4 1,77 1 8 9
Аппаратчик прокаливания 5 2,02 1 8 9
Аппаратчик окисления 4 1,77 1 4 5
Аппаратчик окисления 6 2,02 1 3 4
Аппаратчик регенирации 5 2,02 1 3 4
Аппаратчик приготовления эмульсий 4 1,77 1 3 4
Аппаратчик смешивания 4 1,77 1 4 5
ИТОГО 7 33 40

Таблица 8.4 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Должность Разряд

РКО

Численность
сменная явочная списочная
Слесарь ремонтник (дежурный) 4 1,77 1 3 4
ИТОГО 1 3 4

Для того чтобы рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих примем:

- условия труда вредные – 12%, доплата 20% за ночные часы;

- премия для основных и вспомогательных рабочих применять в размере 30% от тарифного фонда заработной платы;

- дополнительный фонд заработной платы принять в размере 10% от основного фонда заработной платы;

ЧТС = (Б ЧТС · РКО + ЧТС доп.) · Квр; (8.3)

ЧТС (четвертый разряд) = (11,37 · 1,77 + 8,40) · 1,12 = 31 руб. 95коп.;

ЧТС (пятый разряд) = (11,37 · 2,02 + 8,40) · 1,12 = 35 руб. 13коп.;

ЧТС (шестой разряд) = (11,37 ·2,02 + 8,40) ·1,12 = 35 руб. 13коп.;

Четвертый разряд:

тариф = 31,95 ·182 = 5814,9 руб.; (8.4)

премия = 5814,9 · 0,30 = 1744,47 руб.; (8.5)

Пятый разряд:

тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.6)

премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.7)

Шестой разряд:

тариф = 35,13 ·182 = 6393,66 руб.; (8.8)

премия = 6393,66 · 0,30 = 1918,09 руб.; (8.9)

Осн.Раб.(4 разр.) = 23 · 1880 · 31,95 = 1381518,0 руб.; (8.10)

Осн.Раб.(5-6 разр.) = 17 · 1880 · 35,13 = 1122754,8 руб.; (8.11)

Всп.Раб (4 разр.) = 4 · 1880 · 31,95 = 240264,0 руб.; (8.12)

Доп.ноч. = 730 · 25 · 36,4 · 0,2 = 132860,0 руб.; (8.13)

Доп.пр. = 90 · 25 · 36,4 · 1 = 81900,0 руб.; (8.14)

Таблица 8.5 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Категория рабочих Списочная численность Эффект. фонд времени рабочего Часовая тарифная ставка Основная заработная плата Дополнительный фонд зар.плат Годовой фонд зар.плат.
тарифный фонд премия 30% доплата за ночные и праздничные часы осн.фонд зар.плат.
Осн.Раб. (4 разр) 23 1880 31,95 133742,7 40122,81 303804 2278532 227853 2506385
Осн.Раб. (5-6разр.) 17 1880 35,13 108692,22 32607,53 224551 1684132 168413 1852545
Всп.Раб. 4 1880 31,95 240264 72079 48053 360396 36039 396435
Всего: 44 5640 99,03 482698,9 144809,3 576408 4323060 432305 4755365

Таблица 8.6 - Расчет годового фонда заработной платы ИТР и МОП

Наименование должностей Категория Численность работающих Оклад в месяц, руб Годовой фонд зар.плат. Премия 30% Доп. фонд зар.плат. Годовой фонд зар.плат.
Начальник цеха 2 1 8286 99432 29829 9943 129261
Зам. начальника цеха 2 1 7533 90396 27118 9039 117514
Зам. начальника цеха 2 1 7533 90396 27118 9039 117514
Механик цеха 3 1 6629 79548 23864 7955 103412
Начальник отделения производства катализатора 2 1 5875 70500 21150 7050 91650
Начальник отделения (регенерации) 2 1 5875 70500 21150 7050 91650
Начальник смены 2 4 5604 268992 80697 26899 349689
Инженер-технолог 3 категории 3 1 4143 49716 14914 4971 64630
Секретарь-машинистка 4 1 1614 19368 5810 1937 25178
Мастер по ремонту 2 1 4670 56040 16812 5604 72852
Заведующий складом 2 1 3026 36312 10893 3631 47205
ВСЕГО 14 60788 931200 279355 93118 1210555

Таблица 8.7 – Расчет калькуляции себестоимости продукции

Наименование статей

Един. измер. Кол-во на един. Цена Сумма на един. Кол-во Сумма
Выработка тн. 10
в т.ч. товар тн. 0
Сырье Пигмент желтый ж.о. тн. 0,819 21205,11 17366,98 8,19 173669,83
Вспомогательные материалы
Калий углекислый кг 390 5,29 2064,06 3900 20640,64
Двуокись циркония кг 19,7 171,32 3375 197 33749,99
Окись алюминия кг 18 109,51 1971,24 180 19712,39
Окись хрома кг 41,5 80,63 3346,18 415 33461,8
Калия гидрат окиси хч кг 26 36,78 956,35 260 9563,45
Сажа белая кг 44 31,09 1367,92 440 13679,17
Полиэтиленовая пленка кг 10,2 27,87 284,25 102 2842,54
Этикетки для бочек кг 0 0 0 0 0
ИТОГО 13365 133649,98
1 2 3 4 5 6 7
Энергозатраты
Эл/энергия кВт/ч 2185 0,65 1418,24 21850 14182,38
Пар Гкал 18,8 293,11 5510,47 188 55104,69
Химобессоленная вода т.м3 0,0027 0 0 0,027 0
Топливный газ Гкал 1 741,55 741,55 10 7415,54
ИТОГО 21319,51 76702,61
З/плата руб. 17565,24 17565,24
Отчисления соц страху руб. 6396,51 6396,51
Цеховые расходы руб. 100301,32 100301,32
в т.ч. амортизация цеха руб. 18243,7 18243,7
вспомог.цехов руб. 1857,3 1857,3
Общезаводские расходы руб. 34353,37 34353,37
в т.ч. амортизация руб. 34353,37 34353,37
Заводская себестоимость руб. 197018,69 197018,69
Общекомбинат расходы руб. 0 0
Прочие расходы руб. 0 0
Производственная с/сть руб. 0 0
Внепроизводственные расходы руб. 0 0
Полная себестоимость руб. 0 0

Таблица 8.8 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования за год