Смекни!
smekni.com

Полимеры 3 (стр. 8 из 10)

5.2.6.Освещение лаборатории

Одним из важных элементов благоприятных условий труда является рациональное освещение помещений и рабочих мест.

При правильном освещении увеличивается производительность труда, улучшаются условия труда и безопасности, снижается утомлямость.

5.2.6.1. Расчет естественного освещения

Естественное освещение осуществляется через боковые окна. Площадь требуемых световых проемов находится по формуле:

LН*hо*КЗ*SНЗД

So = ------------------------------,

tо* h*100

где : S0-площадь световых проемов, м2;

Lн-нормированное значение, Lн = 1.5;

hо -световая характеристика окна, hо = 18;

КЗ -коэффициент запаса, КЗ = 1,2;

SН - площадь пола помещения, м2 , SН = 85.

КЗД - коэффициент, учитывающий затемнение окон от соседних зданий, КЗД = 1,1.

t - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении, t = 4,1

tо -общий коэффициент светопропускания определяемый по формуле:

tо = t1*t2*t3*t4*t5

t1- коэффициент, учитывающий светопропускание материала, t1 = 0,8

t2- коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема, t2= 0,65;

t3- коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях, t3 = 1,0;

t4- коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах, t4= 1,0;

t5- коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями, t5=1,0

tо = 0,8 х 0,65 х 1,0 х 1,0 х 1,0 = 0,52

So= 1,5 х 18 х 1,2 х 85 х 1,1 / 0,52 х 4,1 х 100 = 14,2 м2

SФ = 15 м2.

5.2.6.2. Расчеты искусственного освещения

Искусственное освещение в лаборатории обеспечивается лампами дневного света, расположенными на расстоянии 3,2 м от пола.

Количество ламп, необходимых для освещения находится по формуле:

E * K* Sn* Z

N = -----------------------,

F * h * m

где: Е- нормативная освещенность, Е= 150 лК;

К- коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности, К=1,5;

Z - поправочный коэффициент светильника, Z =1,1;

F - световой поток лампы в светильнике, F = 1960лК;

h- коэффициент использования, зависящий от размеров и конфигурации помещения, высоты подвеса светильника, отражения потолка (коэффициент i);

a * b

i = ------------------,

h * (a + b)

а- длина помещения;

в- ширина помещения;

h - высота подвеса светильника под рабочими местами;

9 * 9,45

i = ------------------= 1,3

3,5 * (9 + 9,45)

h = 0,5;

m – число ламп в одном светильнике, m = 2.

Расчет ламп типа ПД –40 светильник рассеянного света типа ПИОД:

150 * 1,5* 85 * 1,1

N = ------------------------- = 11 штук

1960 * 0,5 * 2

Необходимо установить 11 светильников. Фактически в лаборатории установлено 15 штук, что соответствует СН 23-05-95.

5.2.7. Шум

В лаборатории имеются следующие источники шума:

-механический шум, обусловленный колебанием деталей машин и их перемещением; механический шум возникает на стадии переработки и испытания образцов;

-гидродинамический шум, возникающий вследствии турбулентного движения воды по трубопроводу;

-шум от работы вентиляторов.

Так как вентилятор работает с малым статичеким давлением, то этот шум невелик, по сравнению с механическим.

Во избежании перегрузок от шума надо чередовать работу в шумном помещении с отдыхом. Некоторые машины отгорожены специальными звукопоглащающими перегородками.

5.2.8. Снабжение

Система водоснабжения – хозяйственно питьевая, источник водоснабжения –городской водопровод.

5.2.9. Канализация

Сточные воды в лаборатории сливают в канализацию. Канализация снабжена гидрозатвором. Ядовитые вещества перед сливом нейтрализуют.

5.2.10. Отопление

Отопление лаборатории центральное водяное, обеспечивающее минимальную температуру воздуха 18 0С, что соответствует нормальным климатическим условиям.

В соответствии с СН245-71 в холодный период, когда температура наружного воздуха ниже 10 0С, оптимальными условиями являются:

Температура воздуха 18¸20 0С

Относительная влажность 40-60%.

5.3. Техника безопасности

5.3.1. Машин, аппаратов и сосудов, работающих под давлением в работе нет

5. 3.2. Электробезопасность

5.3.2.1.Используется электрический ток с частотой 50 Гц и напряжением 220-380 В.

5.3.2.2. Для питания силового оборудования и осветительных приборов в лаборатории применяется трехфазная электрическая сеть с заземленной нейтрально.

В качестве защиты сети от токов короткого замыкания и перегрузок используют плавкие предохранители.

5.3.2.3. Помещение лаборатории по опасности поражения электрическим током можно отнести к помещению с повышенной опасностью, тик как возможно одновременное прикосновение с одной стороны к имеющим соединение с землей корпусами технологического оборудования и с другой стороны, к металлическим корпусом электрооборудования или токоведущим частям. Все оборудование заземлено на контур сопротивления 40м.

5.3.2.4. Электрооборудование по способу защиты человека от поражения током относится к классу I, то есть это оборудование, имеющее рабочую изоляцию, элемент заземления и провод с заземляющей шиной для присоединения этого оборудования к источнику питания.

5.3.2.5. Электроустановок специального назначения нет

5.4.Пожарная профилактика

5.4.1.В соответствии с паспортом лаборатории помещение лаборатории относится к категории В (пожароопасная).

5.4.2.Согласно ПУЭ по пожароопасности помещения лаборатория относится к классу П-Iiа, а по взрывоопасности к классу В-Iб.

5.4.2.1.Источников воспламенения и инициирования взрыва нет.

5.4.3.Легковоспламеняющиеся жидкости в работе не используются.

5.4.4.Защита от статического электричества.

5.4.4.1.Возникновение электростатических зарядов обусловлено физико-химическими процессами, протекающими при трении материалов с различными диэлектрическими свойствами, дробление полимерных материалов.

5.4.4.2.Средства защиты.

-заземление оборудования, выполненного из электропроводящих материалов;

-снижение интенсивности возникновения зарядов статического электричества.

5.4.5.Средства пожаротушения.

5.4.5.1.В лаборатории имеются следующие противопожарные средства: песок, асбестовое покрывало, углекислый огнетушитель ОУ-2.

5.4.5.2.Пожарная связь осуществляется через телефон.

ЭКОЛОГИЯ

Введение

Сегодня развитие промышленности пластмасс является одним из необходимых компонентов технического прогресса. В последнее время выпуск полимерных материалов непрерывно растет.

Одним из следствий такого роста является появление новых проблем, связанных с отрицательным воздействие промышленности пластмасс на окружающую среду.

В связи с тем, что пластмассы являются потенциальными источниками выделения химических веществ в окружающую среду необходимы профилактические мероприятия, обеспечивающую их безопасное для здоровья производство и применение. В нашей стране мероприятия по технической регламентации применения полимерных материалов носят законодательных характер, которые осуществляются органами санитарной службы в порядке проведения государственного санитарного надзора и регулируются специальными нормативами, инструкциями, санитарными правилами. Наиболее прогрессивными становятся технологические процессы, максимально исключающие образование сточных вод, газовых и твердых отходов.

Очистка газообразных выбросов и сточных вод, загрязняющих окружающую среду, от вредных веществ, утилизация образующихся отходов – важнейшая технологическая задача. Большое количество отходов свидетельствует, прежде всего, несовершенстве производственных процессов. Поэтому основная проблема состоит в разработке и внедрении безотходных и малоотходных технологий переработки пластмасс. Для этого современная промышленность оснащается специальными машинами, многие их которых представляют собой сложные автоматические или полуавтоматические агрегаты.

Таким образом, так как в обозримом будущем невозможно избавить население от контакта с пластмассами не только на производстве, но и в быту, основная задача заключается в том, что их применение должно быть на уровне возможного воздействия , не представляющего опасности для человека.

Целью данной работы является повышение адгезионной прочности в системе “стеклопласт - термопласт- бумага”, которая используется в производстве электронагревательных элементов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК –СХЕМА

Процесс получения образцов в условиях лабораторного эксперимента состоит из следующих стадий:

1. подготовка образцов;

2. запрессовка между образцами термопласта;

3. испытание образцов

Обобщенная технологическая схема выглядит следующим образом:


Образцы Прессование