Отчет по общеинженерной практике на ОАО Воскресенские минеральные удобрения (стр. 1 из 2)
Российский химико-технологический университет им. Д.И.Менделеева
Кафедра процессов и аппаратов химической технологии.
Отчет по общеинженерной практике на
ОАО “Воскресенские минеральные удобрения“
с 5.4 по 6.4 2011г.
Выполнила: студентка
Группы Н-31 Кошкина А.Ю.
Руководитель от РХТУ: Нефедова Н.В.
Москва
2011г.
ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»
1931 г. – год основания завода. Завод построен в Воскресенске из-за близости месторождений фосфоритов. Пущен цех фосфоритной муки. В последующие годы были налажены производства суперфосфата, позже – гранулированного суперфосфата, двойного суперфосфата.
1930-е-60-е гг. – построены цеха производства серной кислоты башенным способом. (В настоящее время функционируют 2 цеха производства серной кислоты контактным способом.)
1961-1962 г. – совместно с французами создан цех экстракционной фосфорной кислоты (по дигидратному способу).
Середина 60-х гг. – построена ТЭЦ, 1-я очередь расширения ТЭЦ (2-я очередь – начало 70-х, 3-я – конец 70-х).
1969 г. – пущен цех по производству сложных минеральных удобрений (остановлен в 1994 г., после чего, вероятно, разграблен).
1971 г. – создание цеха экстракционной фосфорной кислоты (по полугидратному способу).
Середина 1990-х гг. – предприятие передается в собственность Роспрому, следствием чего явилось закрытие части цехов (и их разграбление), из удобрений выпускаются только аммофос и диаммонийфосфат, причем в основном идут на экспорт; соцсектор либо передан городу, либо разграблен.
1999 г. – начало производства диаммонийфосфата (ДАФ) – одного из основных продуктов, поставляемых на экспорт.
2002 г. – внедрение Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001. Сертификация Системы качества проведена Российским органом ГОСТ Р и германской фирмой «TÜV NORD SERT».
2006 г. – осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения).
Июнь 2008 г. – ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ».
2010 г. – под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».
Резкое сокращение потребления аммофоса как на внешнем, так и на внутреннем рынке определило перевод одного из двух цехов его производства на выпуск диаммонийфосфата, который состоялся в 1998 году. В ходе проведенного летом 1999 г. капитального ремонта в цехе диаммонийфосфата осуществлена реконструкция форабсорбера и прилегающих к нему газоходов, устранена вибрация аммонизатора-гранулятора и выполнен монтаж нового вентилятора на охладителе кипящего слоя. В результате реконструкции форабсорбера и газоходов значительно снизилась забивка этого оборудования, что позволило цеху работать на более высоких нагрузках.
В середине сентября 1999 года состоялось заседание научно-технического совета ОАО “Воскресенские удобрения” с целью определения возможных направлений повышения качества аммофоса и доведения мощности цеха его производства до 259 тыс.т P2O5 в год. Советом были выданы рекомендации по реконструкции сушильных барабанов для оптимизации процессов грануляции и сушки, по закупке импортной установки по кондиционированию аммофоса с последующим подбором универсальных кондиционирующих добавок для этой установки.
В цеху аммофоса производятся и жидкие комплексные удобрения “Эффект”. В качестве основы данного удобрения используется раствор моноаммонийфосфата; микроэлементы в него вносятся в виде комплексных соединений. Предусмотрено три вида “Эффекта” – марка 10-5-5 для весны (в составе доминирует азот), марка 5-10-5 для лета (содержание азота и калия одинаково, преобладает фосфор), и марка 0-10-10 для осени (без азота, с повышенным содержанием фосфора и калия). Заинтересованность “Эффектом” выразили представители российских и зарубежных фирм, в том числе и финской компании “Кемира”.
В результате поставок за рубеж с начала года не только аммофоса, но и диаммонийфосфата объем экспортируемой продукции за первые девять месяцев 1999 г. увеличился на 10-12% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 261,4 тыс.т аммофоса и 147, 4 тыс.т диаммонийфосфата. Оба продукта направлялись на традиционные рынки предприятия – в страны Южной Америки (Бразилия, Аргентина, Уругвай), Центральной Европы (Англия, Германия, Франция, Италия, Бельгия, Нидерланды), в Турцию и страны Восточной Европы.
Основные цеха и выпускаемая продукция:
- Серная кислота (контактным способом, отделения СК-41 и СК-48) - большая часть расходуется на производство фосфорной кислоты. Так же производится аккумуляторная, техническая, олеум, серная кислота марки «К».
- Экстракционная фосфорная кислота (полугидратным методом, цеха ЭФК (отд.№3 и отд. №4)) - идет на производство аммофоса и диаммонийфосфата.
- Аммофос (Аммофос-1, Аммофос-2).
- Диаммонийфосфат.
- Жидкие комплексные удобрения.
- Жидкое удобрение “Эффект”.
- Трифтористый алюминий
- Сульфоуголь
- Тринатрийфосфат
- Коллоидно-графитовые препараты.
- Силикагели
- Жидкая и твердая углекислота.
- Плёнка полиэтиленовая пищевая,
- Полиэтиленовая тара.
- Товары народного потребления (шампунь, зубная паста).
Ранее также выпускались:
- Слабая азотная кислота.
- Аммиак – на данный момент привозится.
- Сложные удобрения.
- Ванадиевые катализаторы.
- Фосфогипсовые панели.
Кроме цехов, выпускающих вышеуказанную продукцию, также на предприятии имеются цеха:
- ТЭЦ.
- Водоснабжения и канализации.
- Ж/д транспорта.
- Автомобильного транспорта (2).
- Технологический цех вывоза фосфогипса.
- Связи
- Ремонта (2).
- Второсаждения.
Также на предприятии имеются следующие службы:
- Центральная лаборатория.
- Централизованный отдел тех. контроля.
- Отдел промышленной безопасности.
- Отдел подготовки кадров.
- Газоспасательный отряд
- Пожарная часть
- Столовые (в т.ч. со спецпитанием)
- Служба безопасности.
- Служба экономической безопасности.
Территория – 502га, прилегающая территория 304 га, периметр ограждения 6,8 км.
Цех серной кислоты
Серная кислота очень широко используется в химической промышленности.
На данном заводе она производится для производства фосфорной кислоты (см. ниже) из апатита полугидратным методом и в виде олеума для производства сульфоугля. Также часть производимой кислоты идет на продажу (см. ниже).
2 цеха серной кислоты работают независимо, общая производительность ~1 млн тн / год.
Управление производством полностью автоматизировано, один из цехов управляется с помощью ПК.
Используется метод ДКДА (двойное контактирование, двойная абсорбция).
Сырье:
1. Сера. Сера, поступает на предприятие как жидкая, так и комовая. Жидкую серу перекачивают в хранилища, комовую серу кранами подают в плавилки, откуда про пустив серу через фильтр для очистки от примесей, также подают в хранилище. Жидкая сера для производства транспортируется из хранилища по трубопроводам.
2. Воздух. Воздух забирается их атмосферы газовым компрессором мощностью 6000 кВт. Воздух очищается от пыли и грязи на масляных фильтрах, от влаги – серной кислотой в сушильной башне.
3. Вода. Используется вода речная (после очистки), водооборотная и конденсат.
Основные стадии:
1. Получение сернистого ангидрида (в серной печи):
S(ж) + O2(г) → SO2(г) + Q
140ºС 50ºС 1050ºС
Концентрация получаемого сернистого ангидрида 10-11%
2. Получение серного ангидрида (в контактном аппарате).
SO2(г) + O2(г) → SO3(г) + Q
3. Абсорбция серного ангидрида серной кислотой (в абсорбционной башне).
SO3(г) + H2O(ж) → H2SO4 (ж) + Q
Технологическая схема (упрощенная):
H2SO4 S(ж, очищ.) H2O(ж, обессоленная)92,5-94% .
воздух . SO210-11% SO2 SO3+ SO2 
S с.п. КУ КА А1