Смекни!
smekni.com

Технологический расчет абсорбера для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным (стр. 1 из 7)

Введение

Углеводородные нефтяные и природные газы могут содержать в качестве нежелательных примесей кислые компоненты (сероводород, углекислый газ), а также сероорганические соединения (сероуглерод, меркаптаны, тиофены). Для удаления этих компонентов применяют абсорбционные процессы, основанные на избирательном поглощении целевого компонента из газовой смеси жидким поглотителем в процессе их контактирования.

В зависимости от типа взаимодействия нежелательных примесей с растворителем различают процессы химической и физической абсорбции. В первом случае очистка происходит за счет химической реакции нежелательных соединений с растворителями. В качестве абсорбентов применяют растворы алканоламинов (моноэтаноламина – МЭА; ДЭА; дигликольамина и др.) при физической абсорбции нежелательные соединения в составе газовой смеси взаимодействуют с жидкими неорганическими (вода) или органическими (пропиленкарбонат, диметиловый эфир N- метилпирролидона и др.) растворителями и поглощаются ими. Выбор способа очистки определяется выбором растворителя.

Абсорбционные аппараты по способу создания развитой поверхности контакта фаз между очищаемым газовым сырьем и жидким поглотителем подразделяют на насадочные, тарельчатые, пленочные и распылительные.

В насадочных аппаратах, наиболее распространенных в промышленности, она создается при обволакивании слоем жидкого абсорбента насадки (кольца Рашига, Палля, хордовые насадки, проволочные, седлообразные и др.). Поток газа непрерывно контактирует с пленкой жидкости.

В тарельчатых аппаратах на некотором расстоянии друг от друга размещают перфорированные тарелки (колпачковые, ситчатые, клапанные), на которых с помощью сливных порогов поддерживается слой жидкости. Через него барботирует газ, в результате чего обеспечивается необходимая поверхность контакта фаз.

В пленочных абсорберах поглотитель распределяется по поверхности труб (пленочные абсорберы трубчатого типа) или прямоугольных вертикальных листов (пленочные абсорберы с плоскими поверхностями), а газовый поток проходит через трубное пространство или зазорах между параллельными листами. В распылительных абсорберах большая величина поверхности контакта фаз достигается распылением жидкости в газовом потоке.

Для очистки углеводородных газов применяют колонные аппараты тарельчатого и насадочного типа.

В курсовом проекте требуется рассчитать абсорбер для очистки углеводородного газа от сероводорода регенерированным водным раствором диэтаноламина (ДЭА) производительность по газовому сырью 280000 м3/ч. Расчет включает в себя: составление материального и теплового баланса абсорбера, определение химического состава насыщенного абсорбента, предварительный расчет диаметра абсорбера, расчет работоспособности тарелок, расчет высоты абсорбера и диаметров штуцеров аппарата.


1. Материальный баланс абсорбера

Рис. 1

Суммарное содержание кислых компонентов (рис. 1):

,
и
- содержание кислых компонентов в газовом сырье, % об.

Количество раствора ДЭА в единицу времени находим из графика:

, тогда количество раствора ДЭА, циркулирующего в системе абсорбер – десорбер,
– плотность 18-%-ного водного раствора ДЭА при температуре входа в аппарат
.

Расчет мольного состава регенерированного раствора ДЭА и состава неочищенного газа приведен в таблицах 1 и 2.


Таблица 1 - Расчет мольного состава регенерированного раствора ДЭА

Компонент Мольная масса
Количество Содержание
,
, масс. доли
, мольн. доли
18,0 123477 6860 0,8199 0,96367 0,046
ДЭА 105,0 27108 258,2 0,18 0,03627 0,0017
34,0 15 0,4 0,0001 0,000056 2,94*10-6
Σ 150600 7118,6 1,0000 0,999996
1,0
0,04770294

Таблица 2 - Расчет состава неочищенного газа

Компонент Мольная масса
Количество
,
Содержание
, мольн. доли
Количество
, кг/ч
Содержание масс. доли
16 210000 0,75 12 150000 0,5372
30 28000 0,1 3 37500 0,1343
44 22400 0,08 3,52 44000 0,1576
58 16800 0,06 3,48 43500 0,1558
34 2800 0,01 0,34 4250 0,0152
Σ 280000 1,00 22,34 279250 1,0001
1,000

Количество метана и этана, растворившихся в единицу времени в воде, содержащейся в водном растворе ДЭА

,
,

где

и
- растворимость метана и этана в воде при температуре t и нормальном давлении,
, - объемный расход воды в водном растворе ДЭА, t – температура, при которой происходит растворение (принимаем t =
).

,

*
,

*
.

Расходы метана, этана и сероводорода в очищенном газе равны:

(

=0,15% об. - содержание
в очищенном газе, не более).

Остальной расчет состава очищенного газа приведен в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет состава очищенного газа

Компонент Мольная масса Количество
,
Содержание
, мольн. доли
Количество
, кг/ч
Содержание масс. доли
16 209997,45 0,7576 12,12 149998,2 0,5459
30 27996,86 0,1010 3,03 37495,8 0,1365
44 22400 0,0808 3,56 44000 0,1604
58 16800 0,0606 3,51 43500 0,1581
34 4,2 0,0000152 0,00052 6,4 0,000023
Σ 277198,5 1,0000152
22,2 275000 1,000923

Расход газов, поглощенных раствором ДЭА: