Методы, применяемые для очистки производственных и бытовых сточных вод, можно разделить на три группы: механические; физикохимические, биологические.
В комплекс очистных сооружений, как правило, входят сооружения механической очистки. В зависимости от требуемой степени очистки они могут дополняться сооружениями биологической либо физико-химической очистки, а при более высоких требованиях в состав очистных сооружений включаются сооружения глубокой очистки. Перед сбросом в водоем очищенные сточные воды обеззараживаются, образующийся на всех стадиях очистки осадок или избыточная биомасса поступает на сооружения по обработке осадка. Очищенные сточные воды могут направляться в оборотные системы водообеспечения промышленных предприятий, на сельскохозяйственные нужды или сбрасываться в водоем. Обработанный осадок может утилизироваться, уничтожаться или складироваться.
Механическая очистка применяется для выделения из сточных вод нерастворенных минеральных и органических примесей. Как правило, она является методом предварительной очистки и предназначена для подготовки сточных вод к биологическим или физико-химическим методам очистки. В результате механической очистки обеспечивается снижение взвешенных веществ до 90%, а органических веществ до 20%.
В состав сооружений механической очистки входят решетки, различного вида уловители, отстойники, фильтры. Песколовки применяются для выделения из сточных вод тяжелых минеральных примесей (в основном песка). Обезвоженный песок при надежном обеззараживании может быть использован при производстве дорожных работ и изготовлении строительных материалов.
Усреднители применяются для регулирования состава и расхода сточных вод. Усреднение достигается либо дифференцированием потока поступающей сточной воды, либо интенсивным перемешиванием отдельных стоков.
Первичные отстойники применяются для выделения из сточных вод взвешенных веществ, которые под действием гравитационных сил оседают на дно отстойника, или всплывают на его поверхность.
Для очистки сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты, при концентрациях более 100 мг/л применяют нефтеловушки. Эти сооружения представляют собой прямоугольные резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разности их плотностей. Нефть и нефтепродукты всплывают на поверхность, собираются и удаляются из нефтеловушки на утилизацию.
Биологическая очистка – широко применяемый на практике метод обработки бытовых и производственных сточных вод. В его основе лежит процесс биологического окисления органических соединений, содержащихся в сточных водах. Биологическое окисление осуществляется сообществом микроорганизмов, включающим множество различных бактерий, простейших и ряд более высокоорганизованных организмов-водорослей, грибов и т.д., связанных между собой в единый комплекс сложными взаимоотношениями (метабиоза, симбиоза и антагонизма).
Химические и физико-химические методы очистки играют значительную роль при обработке производственных сточных вод. Они применяются как самостоятельные, так и в сочетании с механическими и биологическими методами.
Нейтрализация применяется для обработки производственных сточных вод многих отраслей промышленности, содержащих щелочи и кислоты. Нейтрализация сточных вод осуществляется с целью предупреждения коррозии материалов водоотводящих сетей и очистных сооружений, нарушения биохимических процессов в биологических окислителях и водоемах.
Группa компаний Экополимер
Продукция Экополимер охватывает весь спектр потребностей водоснабжения и водоотведения городов и промышленных предприятий. ЭКОПОЛИМЕР располагает всем спектром самого современного оборудования собственного производства, а также отечественных и зарубежных производителей являясь официальным представителем ведущих фирм. Наша фирма может оснастить очистные сооружения насосами любых типов. Подобрать необходимые приборы (расходомеры, уровнемеры, кислородомеры, преобразователи частоты, системы комплексной диспетчеризации и автоматизации и другие). Для механической очистки сточных вод предлагаются автоматизированные решетки, комплексы современного оборудования по обезвоживанию осадков сточных вод на базе центрифуг и ленточных фильтр-прессов нового поколения. Для обеззараживания воды предлагаем установки ультрафиолетового облучения. При комплексной реконструкции аэрационных систем мы применяем аэраторы ЭКОПОЛИМЕР нового поколения, а также представим рекомендации по снижению энергозатрат путем использования преобразователей частоты воздуходувных агрегатов. |
ЭКОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
В настоящее время в мире около 500 млн.т. чугуна ежегодно выплавляется в 550 крупных ( > 1000 м3 ) доменных печах исключительно на коксе, так как доменная плавка на угле невозможна независимо от размеров печи. Многие страны мира с развитой металлургической промышленностью (ЮАР, Франция, Япония и др.) не располагают коксующимися углями и вынуждены покупать кокс или коксующийся уголь на международном рынке по высокой цене, перевозя их на большие расстояния, что резко повышает себестоимость чугуна. Доменная плавка требует также окускования пылеватой железной руды, тонких концентратов на агломерационных фабриках к фабриках окатышей. Это неизбежно приведет в будущем к постепенному вытеснению доменного производства (которое сохраняло монополию на выплавку чугуна уже почти 700 лет) другими, более производительными и нетребовательными к качеству сырья установками или печами. Этот процесс уже начался в промышленности.
В ЮАР (Претория) уже четыре года работает установка "Согех", на которой ежесуточно выплавляется без каких-либо затруднений 1000-1100 т. чугуна на местном некоксующемся каменном угле. Вторая такая установка (1500т/сут) введена в эксплуатацию в Южной Корее (Поханг). Несколько установок такого типа строятся в настоящее время в ЮАР, на Тайване, в КНР. Удельный расход каменного угля в них составляет 1000-1100 кг/т чугуна, но они нуждаются в окусковании железорудной части шихты, так как шахты этих печей могут нормально работать лишь на кусковой руде, агломерате или окатышах. Как показала эксплуатация, выплавка чугуна без использования кокса в установках "Согех" позволяет снизить себестоимость чугуна на 30%.
В России в изобретена печь жидкофазного восстановления железа РОМЕЛТ, которая построена на Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) и дала первый чугун. В экспериментальной печи объемом 140 м3 выплавлено около 60 000 т. передельного чугуна на некоксующихся каменных углях, пылеватой железной руде, шламах и пылях без использования агломерата, окатышей, кокса и природного газа. Удельный расход некоксующегося каменного угля в этой печи уже сегодня составляет 800-1000 кг/т чугуна и может быть в дальнейшем снижен до уровня 500-600 кг/т чугуна. В России использование таких печей позволит снизить себестоимость чугуна на 10-15%, удельные капитальные затраты - на 40-50 % ( по сравнению с доменным производством). Строительство промышленных печей РОМЕЛТ предполагается в ближайшем будущем в России, Японии, США и Индии. Успешные эксперименты на крупных опытно-промышленных установках жидкофазного восстановления железа в 1996-1998 гг. проведены также в Австралии ( "Н18те11") с удельным расходом некоксующегося угля 650 кг/т чугуна) и в Японии ( 0108 ) производительностью 500 т/сут с удельным расходом угля 800-900 кг/т чугуна. Независимо то того, какое из направлений жадкофазной плавки чугуна имеет преимущество, всех их объединяет общая идея промышленной бескоксовой технологии выплавки чугуна. Добавим, что остановка фабрик окускования железорудного сырья позволит резко снизить уровень вредных выбросов на металлургических заводах.
Отметим также, что в доменных цехах наблюдается сегодня устойчивая тенденция к увеличению количества угля, вдуваемого в воздушные фурмы печей. Во многих странах , особенно в КНР, в фурмы вдувается до 150-200 кг угля/т чугуна при коэффициенте замены кокса углем 0.7 - 0.9 т/т. В этих условиях все чаще возникает вопрос о перспективах развития коксохимического производства.
Угрожает ли коксохимическим заводам и цехам остановка ряда доменных печей в случае вытеснения доменной плавки альтернативными способами выплавки чугуна? На этот важнейший вопрос может быть дан в любом случае только отрицательный ответ. Сокращение количества доменных печей приведет к снижению потребности черной металлургии в коксе, но потребность промышленности и сельского хозяйства в сотнях ценных химических продуктах, улавливаемых на коксохимических предприятиях (КХП), будет с годами только возрастать.
По данным Х.Бертлинга следует ожидать дефицита мощностей по производству кокса, придется сооружать новые коксовые батареи, оборудованные эффективными устройствами для защиты окружающей среды. Эти прогнозы находятся в противоречии с категорическими требованиями "горячих голов" за рубежом и в России немедленно остановить вредные для окружающей среды производства. Однако цивилизация базируется именно на производстве, которое и обеспечивает достойный уровень жизни нынешнего и будущего поколений. Требуя закрытия заводов, электростанций, люди продолжают, однако, привычно покупать в магазинах необходимые товары, пользоваться многочисленными услугами. Ездить в автомобилях и др., не задумываясь о том, откуда берутся все эти блага в современном обществе. Ясно, что наиболее полное удовлетворение материальных потребностей людей является сегодня одной из наиболее важных целей развития общества, и остановка заводов была бы глубочайшей ошибкой.
Развитие производства, однако, не может планироваться без учета его экологических последствий. Несмотря на то, что объемы контролируемых выбросов (пыль, оксид углерода, диоксид серы, оксиды азота и углеводороды) на основных металлургических переделах относительно невелики, высокая степень концентрации производства, характерная для черной металлургии, приводит в отдельных регионах к повышенной удельной нагрузке на единицу территории в виде выбросов в атмосферу. Ниже приведена оценка контролируемых выбросов металлургического производства в некоторых странах: