В верхней части колокола целесообразно также предусмотреть патрубок для установки манометра, чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза.
Опыт эксплуатации установок показал, что использование в качестве сырья смеси разных органических веществ даёт больше биогаза, чем при загрузке ферментатора одним из компонентов. Влажность сырья рекомендуется немного уменьшать зимой (до 88-90%) и повышать летом (92-94%). Вода, которую используют для разбавления, должна быть теплой (желательно 35-40°). Сырьё подаётся порциями, по крайней мере один раз в сутки. После первой загрузки ферментатора нередко сначала вырабатывается биогаз, который содержит более 60% углекислого газа и поэтому не горит. Этот газ удаляют в атмосферу, и через 1-3 дня установка начнет функционировать нормально.
По материалам журнала «Техниум», СРР
Рис. 1. Схема установки для получения биогаза: А - с коническим колоколом, Б - с пирамидальным. 1 - яма ферментатора с сырьём, 2 -колокол, 3 - выпускной патрубок, 4 - трубопровод (шланг) подачи биогаза, 5 - канавка гидрозатвора с водой.
Рис. 2. Разбухающий резервуар из тракторных камер.
Рис. 3. Схема установки для получения биогаза повышенной производительности. 1 - трубопровод выхода биогаза, 2 - колокол, 3 -корпус ферментатора, 4 - сырье, 5 - система подогрева сырья, 6 - раскосы металлической конструкции колокола, 7 - направляющая труба колокола, 8 -металлический каркас теплицы, 9 - трубопровод подачи горячей воды.
Рис. 4. Схема устройства для отвода конденсированной воды: 1 - шланг подачи биогаза, 2 - U-образная трубка, 3 - конденсированная вода.