Анализ влияния ЗАО "Челны Хлеб" на атмосферу (стр. 7 из 8)
9. Уайт-спирит - 0,387 т/год.
10. Железа оксид – 0,315 т/год.
и др.
Выбрасываемые вещества создают 40 групп, 6 из них обладают эффектом суммации и образуют 5 групп суммации:
- азота диоксид + серы диоксид;
- свинец и его соединения + серы диоксид;
- серы диоксид + фтористый водород;
- кислота серная + серы диоксид;
- серы диоксид + сероводород.
При производстве хлебобулочных изделий мука из силосов пневмотранспортом подается в отделение бункеров, затем поступает в просеивательное отделение, где осуществляется просеивание муки. Готовая мука через дозаторы подается в тестомесильные машины.
На хлебокомбинате и БКК пылевыделения происходят в помещениях, где хранится мука (отделения бункеров и силосные) и ведется подготовка к основному производству. При просеивании, транспортировке и взвешивании муки происходит выделение мучной пыли в воздух производственных и складских помещений, где она в основном оседает как в пылеосадительной камере. При работе тестомесильных машин выделения пыли возможны в основном из-за недостаточной герметизации узлов загрузки. Выпечка хлебобулочных изделий осуществляется в печах работающих на природном газе. На хлебокомбинате имеется 5 печей ХПА-40, из которых 4 находятся постоянно в работе. На БКК имеется 3 печи ПХМ-25, из которых постоянно работают две по 20 часов в сутки; две печи ППЦ-1250, две печи Г4-ПХМ-50, одна печь "Мiwе" работающие в среднем по 18-20 часов в сутки.
На мельницах помола пшеницы и ржи основными источниками выделения пыли зерновой являются зерноочистительные отделения с камнеотборниками. Воздух с частичками пыли по аспирационной сети поступает на батарейные циклоны Ц-550, где проходит очистку. После очистки и замочки зерновая смесь закладывается в бункера для отволаживания. После отлежи зерно поступает в размольное отделение, состоящее из технологической линии производительностью 50 тонн пшеницы и 25 тонн ржи за 24 часа. От размольной линии выбросы мучной пыли через аспирационную сеть поступают на фильтр-циклон 2РЦ-300.
Сушилка шахтная зерновая С-20 предназначена для сушки и очистки зерна, обеспечивает производительность 20т/ч при работе в режиме с охлаждением зерна и 25т/ч без охлаждения его в шахте при сушке продовольственного зерна пшеницы с исходной влажностью 20%. Наибольшие пылевыделения происходят при работе транспортеров и сепараторов, а также непосредственно от сушильной шахты. Все эти источники загрязнения оборудованы системами аспирации с последующей очисткой выбросов в циклонах марки ЦОЛ-9.
По условиям технологии работы оборудования Хлебокомбината и БКК залповые и аварийные выбросы исключены.
3.4 Мероприятия по защите атмосферы в ЗАО «Челны Хлеб»
Для улавливания выбросов на предприятии имеется 19 газопылеулавливающих установок, которые улавливают в основном твердые вещества.
Для очистки воздуха от мучной пыли на силосах и бункерах для хранения муки надеты мешки из плотной ткани, которые служат для улавливания пыли. Согласно «Нормам технологического проектирования предприятия хлебопекарной промышленности» (ВНТП 02-85) предусматривается аспирация просеивателей-буратов, норий, бункеров над просеивателями, распределительных шнеков.
Для снижения выбросов пыли в атмосферу предусматривается аспирация пылящего оборудования и узлов перегрузки с максимальной их герметизацией и последующей очисткой аспирационного воздуха.
Количество ступеней и тип пылеулавливающего оборудования определены величиной концентрации пыли в аспирационном воздухе, её дисперсностью и эффективностью очистного оборудования.
Проектом аспирации все пылящие узлы в отделениях очистки зерна, узлы перегрузки, размольные линии объединены в аспирационные установки, создающие организованный источник выбросов пыли.
Всего на предприятии имеется 19 газо-пылеулавливающих установки, из них:
3 циклона ЦОЛ-9 для улова пыли зерновой на сушилке;
предназначены для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневматических сетей. Циклоны улавливают пыль с размерами частиц более 5 мкм и температурой газового потока до 500 °С. Очистка газа от пыли осуществляется следующим образом. Запыленный газ движется внутри циклона по спирали сверху вниз, и частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. В конусообразной части корпуса циклона диаметр спирали газа постепенно уменьшается. Такое уменьшение диаметра в определенный момент обусловливает резкое изменение направления газа, который попадает в выхлопную трубу и выбрасывается в атмосферу. Частицы пыли продолжают движение по стенке вниз и попадают в пылесборник.
Техническая характеристика:
Скорость входа воздуха 16..18%
Коэффициент очистки 70..97%
Производительность - 9000 мЗ/час
Габаритные размеры
высота - 4528
диаметр - 1457
Масса, кг - 392
2 циклона 2БЦ-550 и 3 циклона Ц-550 для улова пыли зерновой на мельницах;
2БЦ-550 предназначен для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневмотранспортных сетей. Степень очистки 97-97,5%.
Техническая характеристика:
Скорость входа воздуха Vвх = 16-18 м/с
Производительность Q = 8110 – 9120 м3/час
1 фильтр-циклон РЦИ 31,2-48 и пять - 2РЦ-300 на мельницах помола пшеницы и ржи для улова пыли мучной;
технические характеристики:
Производительность - от 1 до 12 тыс. м3/ч
Аэродинамическое сопротивление - 800 Па
Эффективность очистки - не менее 97%
1 циклон ЦОЛ-4 на фасовке муки;
Техническая характеристика:
Скорость входа воздуха 16..18%
Коэффициент очистки 70..97%
Производительность - 4000 мЗ/час
Габаритные размеры:
высота - 3257
диаметр - 1049
Масса, кг - 177
1 тканевый фильтр на участке окраски;
1 циклон ЦН-15 для улова пыли древесной.
В течении года на этих установках обезвреживается 279,063 т. выбросов из поступивших 292,077т. Обезвреживается 95,5% из поступивших в очистные установки.
Все установки очистки газа работают исправно. Эффективность улавливания выбросов составляет 90-97% в зависимости от типа очистного оборудования. На всех силосных банках по хранению муки и на всех бункерах имеются тканевые фильтры типа мешков из плотной ткани, которые препятствует выбросу пыли мучной в атмосферу. Помещения, где расположены силоса и бункера, служат дополнительно как пылеосадительные камеры. В этих помещениях происходит постоянное осаждение мучной пыли, которая убирается вручную.
3.5 Природоохранные мероприятия в ЗАО «Челны Хлеб»
Из 1309,642 тонн отходов, образующихся по нормативам в год, 127,287 т/год передаются для обезвреживания, переработки, использования другим предприятиям.
1182,355 т/год вывозится на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Все твердые отходы предприятия хранятся в металлических емкостях об. 4,0м3,1,5м3, 1,2м3, 1,0м3 0,8м3, 0,5м3, 0,4мЗ, 0,2м3, 0,1м3, 0,05м3 на открытых асфальтированных площадках или в помещении, жидкие и пастообразные - в металлических емкостях объемом 0,5 м3 на твердой поверхности, в металлических бочках емкостью 200 л. на твердой поверхности и стеклянной бутыли емкостью 20 л. в деревянной обрешетке на бетонированной площадке в помещении. Все емкости для временно складирования отходов накрываются крышками.
Зерновая пыль, минеральные примеси, не кормовые отходы передаются в КУП «Челныкоммунхоз». Хлебная крошка передается сельскому хозяйству.
Осадок мойки автотранспорта вывозятся на полигон КУП «Челныкоммунхоз»
Все остальные виды отходов автотранспортного участка передаются в ООО СЭП «Экосервис».
Отходы абразивного материала, бой кирпича, прочие строительные отходы вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Бытовые отходы, смет с территории, складские отходы твердые отходы от столовой вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Все остальные отходы потребления предприятия передаются в ООО СЭП «Экосервис».
В 2003 году на природоохранные мероприятия использовано средств:
контроль токсичности автотранспорта - 17,0 тыс. руб.
установка пылеотделителей ЦОП ПС - 72,0 тыс. руб.
3.6 Расчет розы ветров для г.Набережные Челны за 2003 г.
ББК расположен в промышленной зоне к востоку от г. Набережные Челны, хлебокомбинат расположен в южной части г. Набережные Челны, в поселке Сидоровка. Как видно из розы ветров, в 2003 г. преобладают Западные и Северные ветра. Выбросы предприятия не попадают в жилые зоны города, а уносятся ветрами.
Расположения предприятия ЗАО «Челны Хлеб» показаны на фото снимке г. Набережные Челны рис.№6 и на карте схемах рис №7.
Выводы
1. На предприятии в настоящее время насчитывается 71 источников загрязняющих веществ в атмосферу: из них 16 неорганизованных и 54 организованных. Разрешенный выброс загрязняющих веществ составляет 102, 66 тонн в год, что соответствует фактическим выбросам в атмосферу. Все выбросы предприятия с установленными нормативами.
Проведенные расчеты рассеивания показали, что уровень загрязнения атмосферного воздуха, создаваемый выбросами от источников предприятия в СЗЗ не дают превышения ПДК.
2. Всего предприятие выбрасывает в атмосферный воздух 45 ингредиентов, из них:
выбрасывается без очистки - 89,52 тонн/год;
в том числе:
твердые - 3,137 тонн/год;
газообразные и жидкие - 86,215 тонн/год;
из них:
диоксид серы - 0,01 тонн/год;
оксид углерода - 29,872 тонн/год;
оксиды азота - 8,545 тонн/год;
углеводороды - 0,109 тонн/год;
летучие органические соединения (ЛОС) - 1,468 тонн/год;
прочие газообразные и жидкие - 46,211 тонн/год;
в том числе из организованных источников загрязнения выбрасывается всего без очистки- 5,480 тонн/год.
В зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ предприятие относится ко 3-й категории опасности.
3. Всего на предприятии имеется 19 газо-пылеулавливающих установки, из них: