Влияние мебельного производства ООО "Экос" на окружающую среду г. Дубна (стр. 6 из 10)
Рисунок 3.6. Результаты расчета рассеивания выбросов пыли древесной
8. Суммирующее воздействие
От источников выделения происходит рост концентраций загрязняющих веществ вещества от 0,12 до 0,20 доли ПДК, затем наблюдается постепенное падение концентраций. В СЗЗ суммарное содержание веществ не превышает 0,20 доли ПДК.
Рисунок 3.7. Результаты расчета суммарного распределения выбросов загрязняющих веществ от ООО «Экос»Проведенные расчеты и анализ приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе показали, что концентрации загрязняющих в санитарно-защитной зоне предприятия и селитебной зоне не превышает максимум 0,2 ПДК (по пыли древесной), а для других веществ на порядок ниже. Это укладывается в ПДК для селитебной зоны. Таким образом расширение санитарно-защитной зоны не требуется. Таким образом, это соответствует нормативам, предъявляемым для селитебной зоны городов(1 ПДК).
3.2 Качество сточных вод производства
Регулярный лабораторный контроль сточных вод на предприятии ведется по таким компонентам, как нефтепродукты, взвешенные вещества и БПК5. Превышений установленных нормативов сбросов сточных вод по этим ингредиентам за период 2001-2005 годы обнаружено не было.
Анализ динамики концентраций основных загрязняющих веществ сточных вод предприятия проведена по результатам лабораторных анализов за 2001, 2003 и 2005 годы. В соответствии с «Правилами приема сточных вод в систему канализации ООО «Городское Хозяйство» были выявлены превышения допустимых концентраций загрязняющих веществ в 2001 году по нефтепродуктам (почти в три раза) и взвешенным веществам (около 0,1 доли допустимой концентрации) (рис. 3.8). В другие годы концентрации названных веществ были ниже допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, особенно по БПК5.[10]
Рисунок 3.8. Содержание основных загрязняющих компонентов сточных вод ООО «Экос»
Из гистограммы можно сделать вывод, что содержания всех представленных компонентов в 2005 году выше — по взвешенным веществам более, чем в два раза, относительно 2003 года (только концентрация БПК5 фактически неизменна), но значительно ниже, чем были в 2001 году:
1. в пять раз по нефтепродуктам,
2. в три раза по взвешенным веществам,
3. почти в два раза по БПК5.
3.3 Система управления отходами производства
Схема обращения с отходами производства и потребления представлена на следующем рисунке 3.9. Следует отметить, что отходы некоторых наименований передаются сотрудникам предприятия и населению. К таким видам отходов относятся:
1. обрезки древесины и фанеры — для печного отопления;
2. опилки, стружка древесины и фанеры, пыль из газоочистного оборудования— для подстила скоту и на садовых участках;
3. пластиковая тара (фляги) — для пользования в личных хозяйствах;
4. металлическая тара (бочки, имеющие повреждения) — для пользования в личных хозяйствах.
Из всех наименований отходов опилки, стружка древесины и фанеры, а также сухой остаток краски требуют особого рассмотрения.
3.3.1 Опилки, стружка древесины и фанеры
Ранее этот вид отходов передавался на городские очистные сооружения города Дубны для компостирования, однако затем этот метод утилизации был отменен. Удаление отходов на свалки и их складирование отрицательно сказываются на экономических показателях соответствующих технологических процессов. Так, например, на содержание отвалов и сжигание древесных отходов в нашей стране ежегодно тратится 10-12 млн. руб. в год. В связи с этим, особенно учитывая большие количества образования этого вида отходов (третья часть всех отходов), увеличение объема полезного использования таких отходов является насущной и важной задачей.
В настоящее время в нашей стране существуют следующие направления использования древесных отходов (рис. 3.10).[26]
Рисунок 3.10. Основные направления использования древесных отходов
Таким образом, способов использования древесных отходов много, но учитывая не слишком большую мощность предприятия ООО «Экос», не все они будут целесообразны, и тем более экономически выгодны. Остановимся на описании нескольких, приемлемых на наш взгляд.
А) Самым простым способом обращения с этим видом отходов является сжигание. В настоящее время на российском рынке представлен целый ряд «теплоэнергетических установок» (печек для древесных отходов).
Так например, австрийская фирма «БИНДЕР» предлагает котельные установки для различных видов «биотоплива»: древесная пыль, древесные опилки, строгальная стружка, ДСП, ДВП и плиты МДФ, древесная щепа, щепа из кустарников, технологическая щепа, кора, зерно, выжимки, отходы производства фруктового сока, древесные пеллеты.
Достаточно широко были представлены отечественные энергетические установки. «Ковровские котлы» предлагают водогрейные котлы и воздухонагреватели, работающие практически на любых биоорганических отхода, включая торф и солому.
Брянский «Юникс» предлагает достаточно симпатичные водогрейные котлы с автоматической подачей сыпучего топлива.
Отдельное направление в котлах — котлы длительного горения. Топливо закладывается порциями вручную и происходят процессы, близкие к пиролизу и газификации, т.е. топливо «тлеет». «Научдревпром-ЦНИИМОД» разработал свой экономичный теплогенератор (модель ТГ-100, на 100 кВт стоит 100 тыс.руб), в котором порция топлива тлеет всю рабочую смену.
Для бытового применения «Спецмонтаж» предлагает водогрейные котлы КДГ, которые способны работать до 5 суток на одной загрузке, обеспечивая минимальную температуру в загородном доме, когда нет хозяев (т.е. хозяин приезжает только на выходные). Стоимость такого котла мощностью 25 кВт составляет 32 тыс. руб.
Б) В последнее время в России все чаще на подобных ООО «Конта» производствах применяются небольшие устройства для брикетирования опилок. Полученные брикеты можно сжигать так же, как и обычные дрова, они не требуют дорогостоящих печей с шнековой подачей предварительным прогревом и наддувом, необходимых для сжигания опилок в их первозданном виде.
Часто входное отверстие брикетера подсоединяют к выходу системы аспирации и включают обе установки «в линию»
Опытным путем, неоднократно было доказано, что даже небольшое производство, оснащённое системой внутрицеховой аспирации и подобным брикетером, сможет легко покрыть свои потребности в тепле для обогрева производственных помещений и сушильных камер – а насколько при этом упадут эксплуатационные расходы, а, стало быть, и вырастет прибыль? Достаточно легко найти сравнительные характеристики брикетов по отношению к традиционным видам твердого топлива.
Производительность одной линии шнекового прессования 150-200 т. готового брикета. Оборудование также может прессовать шелуху подсолнечника, льнокостру, лигнин. При сгорании минимально влияет на окружающую среду. Производительность: 400 кг/ч. Окупаемость составляет 8-10 месяцев.
[30]
Г) Выпуск на базе вторичного сырья стеновых и перегородочных строительных тепло- и звукоизоляционных материалов (стеновых или перегородочных камней) для малоэтажного домостроения. Экологически чистые стеновые и перегородочные блоки имеют прочность на сжатие 25-35 кг/см2 , теплопроводность 0,12-0,18 ккал/м2 ч град, морозостойкость 25 циклов, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, имеет огнестойкость — 2 часа.
Технология получения новых стеновых и перегородочных строительных материалов состоит из двух этапов:
1. Подготовка древесного заполнителя:
- измельчение горбылей, реек, обрезков от лесопиления на рубительных машинах с целью получения щепы-дроблёнки;
- доизмельчение древесного заполнителя;
- подсортировка опилок с целью отделения посторонних включений (камни, кора, сучья);
- организация буферного бункерного склада древесного заполнителя.
Отечественная промышленность выпускает серийно рубительные машины, дробилки, механические сортировки для древесного заполнителя. Для организации буферного склада древесного заполнителя используется нестандартизированное оборудование.
2. Получение стеновых и перегородочных материалов:
Отечественная промышленность выпускает серийно автоматические линии для производства стеновых и перегородочных материалов годовой производительностью от 3,0 до 15,0 тыс. м. куб.
Основу данной технологии составляет хорошо организованный процесс вибропрессования полимер минеральной композиции, содержащей стабилизированный древесный заполнитель, позволяющий с циклом 40 сек. получать 4 стеновых камня или 8 перегородочных камней. Перенастройка линии на выпуск перегородочных камней осуществляется за счет быстрой замены пуансон-матрицы линии.
3.Оборудование:
Реализация технологии получения нового экологически чистого энергоэффективного строительного материала осуществляется на высоко производительных компактных, автономных автоматических линиях, не имеющих равных среди отечественных аналогов и превосходящих по своим возможностям лучшие зарубежные аналоги.
Компактность и автономность этих линий позволяет размещать их в быстро возводимых ангарах и зданиях из легких металлических конструкций организовывая мини-цеха для переработки древесных отходов по ресурсосберегающим технологиям при действующих предприятиях по переработки древесины в любых отраслях промышленности.