В частности, можно рассмотреть ситуацию с разгрузкой давления и вакуума: «Рассчитана ли разгрузочная система на двухфазовый поток, и должна ли быть рассчитана?»
Берется список вероятных опасностей и рассматривается каждый его пункт, с точки зрения применимости к рассматриваемой системе.
Метод карты контроля безопасности – это метод сравнения, которое может быть получено либо на основе опыта как такового (включая сопоставление с нормами и правилами) либо, для определенного типа предприятия, на основе использования фундаментальных методик, без повторения всего процесса исследования, когда приходится рассматривать схожий проект.
Карты контроля безопасности по своей сути являются наиболее простым и эмпирическим средством использования уже имеющегося опыта при проектировании объектов или в ситуациях, когда необходимо удостовериться в том, что учтены все вопросы, указанные в списке.
Карты контроля безопасности являются основным методом определения опасностей. Они могут относиться к свойствам материалов или, например, только к оборудованию.
Карта контроля безопасности также служит предметным указателем по тем вопросам, которые требуют внимания на каждой стадии жизненного цикла оборудования и сооружения. Они наиболее эффективны для постановки проблем и открытых вопросов, чем для вопросов требующих ответа в виде «Да/Нет».
Карты контроля безопасности применимы как для систем управления в целом, так и проектирования, включая все его стадии. Очевидно, последовательность использования карты предполагает начало со стадии проекта, включающей составление контрольных таблиц свойств основных материалов и характеристик процессов, продолжение - в виде составления аналогичных таблиц подробной конструкции объекта, и завершение - в виде карт контроля безопасности производственного процесса. Справочный материал для различных видов карт контроля безопасности представлен в разделе 6.
Примеры технологических карт также можно найти в соответствующей литературе, например (ССРS 1992) или (Lees 1996).
Проверки концепции безопасности проекта
Данный метод применяется только при первичных проверках.
Он используется в химической промышленности на самой ранней стадии проектирования завода – до составления технологических карт. При помощи этого метода анализируются различные варианты и рассматриваются общие организационные вопросы. Осуществляется сбор общей информации об инцидентах, произошедших ранее как внутри, так и вне организации, об опасных свойствах химических веществ либо планируемых к использованию, либо их заменителей. Аналитической группой рассматриваются задачи проекта, возможные стадии производственного цикла, химические вещества, которые могут быть использованы на каждой стадии цикла, а также состав образующихся при этом сточных вод.
Целью проверки является оценка возможных опасностей, возникающих в процессе производства, предпочтительности использования того или иного химического процесса с точки зрения его опасности и конкретных законодательных актов, регулирующих деятельность рассматриваемого предприятия. Именно в этот момент необходимо установить степень глубины и сроки всех последующих проверок безопасности. Проверка концепции проекта должна обеспечить проектировщикам обоснование необходимости и конкретном совершенствовании проекта и гарантировать, что эти улучшения будут реализованы уже на стадии проектирования.
Это полезная методика, стимулирующая внутренне присущую объектам безопасность, объектом которой является концепция проекта. Присущие веществам опасные свойства рассматриваются с точки зрения защиты здоровья и жизни персонала предприятия, воздействия на население и окружающую среду. Внутренне присущая объектам безопасность достигается путем рассмотрения сначала возможности замены данного вещества более безопасным, а затем возможности сокращения запасов применяемых веществ.
Предварительный анализ опасностей
Предварительное выявление опасностей должно устанавливать степень опасности каждого проблемного участка предприятия, например, хранилища химической продукции, погрузочно-разгрузочных площадок и т.д. Участки характеризуются определенным количеством и свойствами опасных веществ и/или производственных процессов, используемых на этих участках, позволяя, таким образом, определить зоны объекта, которые нуждаются в более детальном проведении анализа опасностей. Предварительное выявление опасностей может быть осуществлено путем различных методов проверки безопасности. Его можно отнести к экономически эффективным методам определения опасностей на ранней стадии планирования деятельности предприятия, когда детали проекта и производственных процессов недостаточно ясны.
Результатом предварительного выявления опасностей является список опасностей и наиболее характерных опасных ситуаций, который составляется при рассмотрении следующих производственных характеристик:
- Сырье, полуфабрикаты и конечная продукция и их химическая реактивная способность
- Оборудование предприятия
- Планировка сооружений
- Производственная среда
- Производственная деятельность (тестирование, эксплуатация и т.д.)
- Взаимодействие между компонентами системы.
Один или более аналитиков дает оценку степени (уровня) производственных опасностей и в соответствии с этим критерием ранжирует их, каждую конкретную ситуацию. Это ранжирование используется для установления приоритетов рекомендаций по повышению уровня безопасности и определения потребностей в более детальном анализе.
Примеры карт контроля безопасности
«Что произойдет, если» – карта, основанная на данных по хранению, обращению с материалами, производственному оборудованию, защите персонала, приборам контроля и противоаварийным установкам
Таблица .
Метод «что произойдет, если»:
| Хранилище сырья, полуфабрикатов и готовой продукции | |
| Резервуары-хранилища | Проектная сепарация, инерционность, строительные материалы |
| Накопители | Производительность, дренаж |
| Аварийные клапаны | Дистанционный контроль за опасными материалами |
| Инспекторские осмотры | Разрядники, предохранители |
| Технологический процесс | Предотвращение загрязнения, анализ |
| Спецификации | Химические, физические качества, устойчивость |
| Ограничения | Температура, время, количество |
| Обращение с материалами | |
| Насосы | Эжекторные, реверсионные, определение конструкционных материалов |
| Проемы, коридоры, трубопроводы | Противопожарные, взрывобезопасные, вспомогательные |
| Конвейеры, дробилки | Стопорные устройства, инерционные, предохранительные |
| Технологический процесс | Разливы, утечки, обезвреживание |
| Распределительные устройства, кабели | Мощность, перекрестные соединения, нормативы, конструкционные материалы |
| Производственное оборудование, сооружения и процессы | |
| Технологический процесс | Запуск, нормальный режим, отключение, аварии |
| Соответствие нормам и правилам | Аудиты рабочих мест, вопросы экономии (времени, сырья и т.д.), предложения и указания |
| Потери на коммуникациях | Электричество, отопление, воздух для охлаждения, смесители |
| Контейнеры, резервуары | Конструкция, материалы, нормативы, доступ, конструкционные материалы |
| Идентификация | Контейнеры и резервуары, трубопроводы, переключатели, задвижки и клапаны |
| Предохранительные устройства | Реакторы, коммутаторы, стеклоизделия |
| Обзор несчастных случаев (инцидентов) | Предприятие, компания, отрасль |
| Осмотр, тестирование | Контейнеры и резервуары, предохранительные устройства, коррозия |
| Опасности | Возгорания, пожары, выход реактора из-под контроля |
| Электроэнергия | Классификация производственных площадей, соответствие требованиям и правилам очистки (соединений) |
| Технологический процесс | Описание, контрольные предписания |
| Производственные режимы | Температура, давление, потоки, коэффициенты, концентрации, плотность, уровни, время, последовательность |
| Источники возгорания | Перекиси, ацетилены, трение, засоры, компрессоры, статическое электричество, клапаны, нагреватели |
| Соответствие требованиям безопасности | Теплоносители, горюче-смазочные материалы, поливочно-моечные и упаковочные устройства |
| Условия (пределы) безопасности | Охлаждение, загрязнение |
| Защита персонала | |
| Защита | Ограждения, персонал, душевые, аварийные выходы |
| Вентиляция | Общая, местная, воздухозаборы, режим |
| Воздействие внешней среды | Прочие (непроизводственные) процессы, общественная среда |
| Сооружения инфраструктуры | Изоляция: воздух, вода, инертные газы, пар |
| Руководство по определению опасностей | Токсичность, воспламенимость, активность, коррозия, симптомы недомогания, первая медицинская помощь |
| Окружающая среда | Отбор проб, испарения, пыль, шум, радиация |
| Механизмы управления и приборы аварийной защиты | |
| Механизмы управления | Режимы, надежность (дублирование), аварийная защита |
| Калибровка, проверка | Частота, соответствие |
| Извещатели, сирены | Соответствие, ограничения, пожар, дым |
| Прерыватели, блокираторы | Тестирование, байпасы |
| Предохранительные устройства | Соответствие, размер вентиляционного отверстия, сбросы, дренаж, вспомогательные устройства |
| Аварийные мероприятия | Захоронение, затопление, замедление реакции, разбавление |
| Изоляция (локализация) процесса | Перемычки, огнеупорные задвижки, очистка |
| Приборы | Качество воздуха, время срабатывания защиты, перезавод, конструкционные материалы |
| Удаление отходов | |
| Люки | Ловушки пламени, реакции, подверженность воздействию, твердые вещества |
| Вентиляционные отверстия | Сбросы, рассеяние, радиация, туман |
| Характеристики | Илы, осадки, загрязняющие материалы |
| Оборудование по отбору проб | |
| Точки отбора проб | Доступность, вентиляция, система клапанов и задвижек |
| Технологический процесс | Отбор проб, очистка |
| Пробы | Контейнеры, хранилища, удаление |
| Анализ | Процедуры, регистрация, обратная связь |
| Ремонт и обслуживание оборудования | |
| Обезвреживание | Растворы, оборудование, процесс |
| Отверстия резервуаров | Размер, доступ, препятствие к доступу |
| Технологический процесс | Доступ к резервуарам, сварка, вывод из эксплуатации |
| Противопожарная защита | |
| Противопожарные сооружения | Области возможного распространения огня, потребности в воде, распределительные системы, спринклеры, дренчеры, мониторы, инспекции, тестирование, технологический процесс, соответствие. |
| Огнетушители | Тип, месторасположение, обучение пользователю |
| Брандмауэры | Соответствие, состояние, двери, коридоры |
| Дренаж | Уклон, скорость дренирования |
| Действия в аварийных ситуациях | Пожарные расчеты, укомплектованность, учебное оборудование |
Карта контроля безопасности конкретного оборудования (компрессор)