Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2" (стр. 3 из 11)
Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.
Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.
Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.
Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м3, в которых поддерживается температура +105ºС.
Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.
Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).
Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.
Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.
После пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) 0С, Р = 100 кгс/см2, поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.
Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.
Назначение цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3 года).
Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.
Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.
Отходы, образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к предприятию в целом.
Питание сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий проект.
Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.
Медицинское обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.
Сотрудники предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в негодность и списывается.
Централизованно из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.
На балансе предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.
2. Специальная часть
2.1 Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2» по классам опасности
Основным видом деятельности указанного предприятия является производство и отпуск электрической и тепловой энергии.
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы производства и отходы потребления, всего 34 наименования, в том числе:
· I класса опасности - 1 наименование - 0,918 т;
· II класса опасности - 0 наименований - 0,000 т;
· III класса опасности - 10 наименований - 371,471 т;
· IV класса опасности - 8 наименований - 1446,217 т;
· V класса опасности - 15 наименований - 318555,182 т.
Рисунок 2.1. Отходы по классам опасности
Рисунок 2.2. Распределение отходов по классам опасности по годам
Рисунок 2.3. Сравнение распределения отходов по классам опасности и по годам
Итак, общие массы образованных отходов составляют:
· за 2007 год – 2185,478 т;
· за 2008 год – 3741,018 т;
· за 2009 год – 5296,558 т;
Как видно – большие объёмы принадлежат 2008 году. По классу опасности превалируют отходы 5 класса и за 2009 год их образовалось сравнительно больше, чем за предыдущие годы, их объёмы составили 3859,444 т.
Рисунок 2.4. Сравнительная диаграмма образования отходов по классам опасности
2.2 Перечень образующихся отходов и технологические процессы их образования
Таблица 2.1. Перечень образующихся отходов
| Наименование отходов | Код отхода по ФККО | Производство (наименование) | Опасные свойства отхода | Класс опасности отхода для ОПС | Количество, т |
| Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак | 3533010013011 | Освещение помещений люминесцентными или ртутными лампами | токсичность | 1 | 0,918 |
| Итого I класса опасности | 1 | 0,918 | |||
| Итого II класса опасности | 0 | 0,000 | |||
| Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) | 5490270101033 | Станки и оборудование. Образование обтирочных материалов | пожароопасность | 3 | 37,986 |
| Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы | 5410020702033 | Замена масел трансформаторных | пожароопасность | 3 | 148,835 |
| Масла турбинные отработанные | 5410021202033 | Замена масел турбинных | пожароопасность | 3 | 129,655 |
| Шлам нефтеотделительных установок | 5460030004033 | Регенерация масел трансформаторных | пожароопасность | 3 | 0,009 |
| Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти | 5460150104033 | Зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Очистка фильтров емкостей от нефтешлама | пожароопасность | 3 | 22,015 |
| Масла индустриальные отработанные | 5410020502033 | Замена масел индустриальных | пожароопасность | 3 | 1,432 |
| Масла компрессорные отработанные | 5410021102033 | Замена масел компрессорных | пожароопасность | 3 | 0,180 |
| Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены | 5410021302033 | Замена масел гидравлических | пожароопасность | 3 | 0,262 |
| Масла трансмиссионные отработанные | 5410020602033 | Замена масел трансмиссионных | пожароопасность | 3 | 0,983 |
| Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) | 3140230204033 | Присыпка проливов мазута песком | пожароопасность | 3 | 0,029 |
| Лом и отходы, содержащие цветные металлы | 3531000001000 | Обработка заготовок цветных металлов. Ремонт оборудования | данные не установлены | 3 | 30,085 |
| Итого III класса опасности | 11 | 371,471 | |||
| Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) | 9120040001004 | Образование ТБО | данные не установлены | 4 | 32,970 |
| Прочие коммунальные отходы (смет от уборки улично–дорожной сети и складских помещений) | 9900000000000 | Уборка уличной территории предприятия и производственных помещений | данные не установлены | 4 | 221,128 |
| Шлак сварочный | 3140480001994 | Сварочные работы | опасные свойства отсутствуют | 4 | 0,766 |
| Отходы асбоцемента в кусковой форме | 3140120201014 | Замена асбоцементной кладки | токсичность | 4 | 326,072 |
| Отходы рубероида | 1872040101014 | Ремонт тепловой изоляции трубопроводов | токсичность | 4 | 864,000 |
| Отходы лакокрасочных средств | 5550000000000 | Покраска поверхностей | данные не установлены | 4 | 1,281 |
| Итого IV класса опасности | 6 | 1446,217 | |||
| Лом черных металлов несортированный | 3513010001995 | Ремонт оборудования | опасные свойства отсутствуют | 5 | 1000,000 |
| Обрезки и обрывки тканей смешанных | 5810110801995 | Износ рабочей одежды | опасные свойства отсутствуют | 5 | 7,802 |
| Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства | 1871030001005 | Работа офисов. Списание диаграммной бумаги | данные не установлены | 5 | 6,362 |
| Остатки и огарки стальных сварочных электродов | 3512160101995 | Сварочные работы | опасные свойства отсутствуют | 5 | 3,769 |
| Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов | 3140430201995 | Металлообработка абразивная (по количеству кругов) | опасные свойства отсутствуют | 5 | 0,006 |
| Бой шамотного кирпича | 3140140101995 | Замена кладки шамотного кирпича | опасные свойства отсутствуют | 5 | 2110,000 |
| Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства | 5750040213005 | Замена резиновых изделий | данные не установлены | 5 | 23,462 |
| Бой строительного кирпича | 3140140401995 | Разборка кирпичной кладки | опасные свойства отсутствуют | 5 | 966,900 |
| Опилки натуральной чистой древесины | 1711060101005 | Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд | данные не установлены | 5 | 1,952 |
| Обрезь натуральной чистой древесины | 1711050101005 | Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд | данные не установлены | 5 | 7,027 |
| Стружка натуральной чистой древесины | 1711060201005 | Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд | данные не установлены | 5 | 3,904 |
| Стеклянный бой незагрязненный (исключая бой стекла электронно-лучевых трубок и люминесцентных ламп) | 3140080201995 | Замена остекления зданий | опасные свойства отсутствуют | 5 | 0,399 |
| Стружка стальная незагрязненная | 3512012001995 | Обработка проката черных металлов | опасные свойства отсутствуют | 5 | 21,504 |
| Электрические лампы накаливания отработанные и брак | 9231010001995 | Списание электрических ламп | опасные свойства отсутствуют | 5 | 0,241 |
| Золошлаки от сжигания углей | 3130020001000 | Сжигание угля | данные не установлены | 5 | 314395,550 |
| Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные | 9120100100005 | Питание сотрудников предприятия | данные не установлены | 5 | 6,304 |
| Итого V класса опасности | 16 | 318555,182 | |||
| ВСЕГО ОТХОДОВ | 34 | 320373,788 |
2.3 Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются