Смекни!
smekni.com

Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2" (стр. 6 из 11)

Таблица 2.9

Марка техники Q Q2 N Np Dn Kn М
Турбоагрегаты 7 1 16000 0,6 0,910 0,001 61,152
Кран МК-1 1 1 200 0,6 0,910 0,001 0,109
Кран МК-2 1 1 200 0,6 0,910 0,001 0,109
Гидрогенератор 2 1 1520 0,6 0,910 0,001 1,660
Насосы 6 12 2 0,6 0,910 0,001 0,079
Питательные насосы ПЭ-270–150 8 2 600 0,6 0,910 0,001 5,242
Всего 68,350

Итого М = 129,655 т.

2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.

Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Масса регенерируемого трансформаторного масла, т Предельно допустимое влагосодержание, % Предельно допустимое содержание механических примесей, % Нормативная масса влаги, т Нормативная масса механических примесей, т
148,835 0,0030 0,0030 0,0045 0,0045
Всего шлама 0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м3;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м2, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м2 – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м2:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м2

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара Наименование нефтепродукта Тип резервуара Длина цилиндра, м Радиус цилиндра, м Высота осадка, м Кол–во резервуаров Кол–во зачисток, раз в год Нормативная масса, т
LL R H K Md M
Турбинный цех
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,081
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,872
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,261
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,123
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,686
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,429
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,114
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,332
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,478
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,327
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,245
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,065
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,041
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,180
ВСЕГО 4,234
Топливно-транспортный цех
Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 12,841
Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 2,663
ВСЕГО 15,504
Электрический цех
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,362
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,289
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,684
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,397
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,232
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,115
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030
ВСЕГО 2,229
ИТОГО 21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра Q Q2 N Kn М
Грубой очистки 2 4 5 0,001 0,040
Тонкой очистки 2 4 1 0,001 0,008
Всего 0,048

Итого М = 22,015 т.

2.4.8 Масла индустриальные отработанные

Расчет нормативной массы образования индустриальных масел, образующихся при сливе с оборудования (табл. 2.13), производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Np * Dn * Kn, где

Q – количество единиц оборудования данной марки, шт.;

Q2 – частота замены масел в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – объем системы смазки, л;

Np – норматив на 1 расчетную единицу – норматив сбора отработанных масел и нефтепродуктов для индустриальных масел, в% от исходного количества потребления;

Dn – норматив на 1 расчетную единицу – плотность масла, г/см3;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.13

Марка техники Q Q2 N Np Dn Kn М
БШМ-250/390 (Ш-10) 10 1 102 0,5 0,910 0,001 0,464
ШБМ-287/410 (Ш-12) 8 1 36 0,5 0,910 0,001 0,131
ВДН-18 ПУ 12 2 20 0,5 0,910 0,001 0,218
ВД-18 6 2 20 0,5 0,910 0,001 0,109
ВМ-15 4 2 14 0,5 0,910 0,001 0,051
ВМ-17 14 2 16 0,5 0,910 0,001 0,204
Фосфатный насос НД-250/100 – 14А 18 4 2,8 0,5 0,910 0,001 0,092
Дренажный насос 2 4 1,8 0,5 0,910 0,001 0,007
Багерный насос 1ГрК-1600–50 3 2 28 0,5 0,910 0,001 0,076
Багерный насос ГРАТ-1400/40/IV 3 2 24 0,5 0,910 0,001 0,066
Насос кислотной промывки АХ 315/50 КСД 1 2 8 0,5 0,910 0,001 0,007
Насос кислотной промывки Х200–150–500И–СД–У3 1 2 8 0,5 0,910 0,001 0,007
Всего 1,432

2.4.9 Масла компрессорные отработанные