КУРСОВАЯ РАБОТА
На тему:
«Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО «ТГК №9» «Воркутинская ТЭЦ-2»
Сыктывкар 2010
Введение
Основой развития любого региона или отрасли экономики является энергетика. Темпы роста производства, его технический уровень, производительность труда, а в конечном итоге уровень жизни людей в значительной степени определяются развитием энергетики. Основным источником энергии в России и многих других странах мира является в настоящее время и, вероятно, будет оставаться в обозримом будущем тепловая энергия, получаемая от сгорания угля, нефти, газа, торфа, горючих сланцев.
В этой связи представляется необходимым осуществление оценки воздействия на окружающую природную среду отходов филиала ОАО «ТГК №9» «Воркутинской ТЭЦ-2» как одной из наиболее мощных ТЭЦ крупнейшего промышленного города Республики Коми.
В настоящее время Воркутинская ТЭЦ-2 – мощное энергетическое предприятие, работающее на местных углях, полностью обеспечивающее нужды города и его промышленных предприятий электроэнергией, теплом и горячей водой.
Воркутинская ТЭЦ-2 вместе с ТЭЦ-1 и центральной водогрейной котельной входят в состав филиала «Воркутинская ТЭЦ-2». Численность персонала филиала – почти 800 человек.
Установленная электрическая мощность – 270 МВт
Установленная тепловая мощность – 429 Гкал/ч.
Целью экологического аудирования (ЭА) отходов производства и потребления предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от их ведомственной принадлежности и форм собственности является оценка соответствия системы управления отходами (по всему циклу обращения) требованиям действующей нормативно-правовой и технологической документации на территории Российской Федерации.
Мы в данной работе проведём аудит на «Воркутинской ТЭЦ-2», дадим оценку воздействия её на состояние окружающей природной среды с точки зрения обращения предприятия с отходами, которые в следствие своей деятельности образуются.
Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:
· Анализ отходов, образующихся на предприятии «Воркутинская ТЭЦ-2»;
· Анализ расчетов нормативов образования отходов;
· Анализ обращения с образующимися отходами на предприятии;
· Анализ мероприятий по снижению влияния образующихся отходов на предприятии.
А также рассчитать плату и ущерб за нанесение вреда окружающей среде.
1. Общая часть
1.1 Месторасположение предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2», климатические особенности района расположения предприятия
Промплощадка ВТЭЦ-2 расположена на правом берегу р. Воркута, в 17 км от центра г. Воркута. Рельеф местности – равнинный. Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га. Территория ограничена с севера и востока берегом р. Воркута, с юга – промышленными железнодорожными путями ОАО «Воркутауголь», с запада – колонией Управления Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Коми. На другой стороне реки на расстоянии около 1,1 км от ВТЭЦ-2 располагается ближайшая жилая зона – п. Северный. На левом берегу р. Воркута в 2 км от промплощадки ВТЭЦ-2 расположена площадка строительной базы площадью 5,46 га.
Общая географическая характеристика месторасположения – лесотундра.
Вблизи предприятия зоны отдыха, заповедники и т.п. отсутствуют.
1.2 Площадь территории, перечень структурных подразделений, входящих в состав предприятия «Воркутинская ТЭЦ-2». Виды деятельности, осуществляемые предприятием
Общая площадь земельного участка ВТЭЦ-2 составляет 240,592 га, в том числе площадь промплощадки – 23,694 га.
Реквизиты предприятия
1.2.1 Краткая характеристика подразделений предприятия
В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в виде шлака.
Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители (табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.
При регулярной уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в канал ГЗУ.
Сгорание топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара, направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам, установленным в турбинном цехе.
Таблица 1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ-2
| Номер котла | Марка котла | Наименование золоулавливающего оборудования | КПД оборудования, % | |
| проектный | фактический | |||
| Котел №1 | ТП-170 | Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. | 99,5 | 95,0 |
| Котел №2 | ТП-170 | Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. | 99,5 | 95,4 |
| Котел №3 | БКЗ-160–100-Ф2 | Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. | 99,5 | 92,0 |
| Котел №4 | БКЗ-160–100-Ф2 | Мокрые золоуловители МВОУ (трубы Вентури) – 4 шт. | 99,5 | 92,8 |
| Котел №5 | БКЗ-160–100-Ф2 | Мокрые золоуловители типа МП ВТИ – 3 шт. | 99,5 | 93,3 |
| Котел №6 | БКЗ-220–100–4 | 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ | 99,5 | 93,0 |
| Котел №7 | БКЗ-220–100–4 | 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ | 99,5 | 91,5 |
| Котел №8 | БКЗ-220–100–4 | 1-я ступень очистки – 4 батарейных циклона типа БЦ-250Р, 2-я ступень очистки – 4 мокрых золоуловителя типа МП ВТИ | 99,5 | 93,0 |
| Котел №9 | БКЗ-220–100–4 | 1-я ступень очистки – 2 батарейных циклона типа БЦ-512–12*6, 2-я ступень очистки – 2 мокрых золоуловителя типа МС ВТИ | 99,5 | 94,9 |
| Среднее значение | 93,4 | |||
Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные баки–аккумуляторы.
Используемое на предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости в компрессорах.
Для теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также асбоцементный раствор.
В маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального масла.
Назначение турбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническое водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:
· Т-25–90 – 2 шт.;
· К-28–90;
· Т-25–90–5М;
· К-50–90;
· ПТ-60–90;
· Т-47–90–4.
В цехе осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор, движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается турбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схема маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.