Екологічна оцінка впливу діяльності ЗАТ "Юрія" м. Черкаси на довкілля (стр. 5 из 7)

Азоту оксиди	Барію сполуки	Водень фтористий та газоподібні сполуки фтору	Гас(керосин)
Акролеїн	Бензин	Водень хлористий	Дихлоретан
Акрилонітрин	Бензол	Вуглець оксид	Діоксан
Аміак	Бутанол	Вуглецю чотирьоххлорид	Етанол
Ацетон	Бутилацетат	Метилен хлористий	Етилацетат
Заліза сполуки	Марганцю сполуки	Масляний аерозоль	Етилену оксид
Ізобутанол	Метанол	Метилетилкетон	Етилцелозольв
Ізопропанол	Пил	Метилхлороформ	Епіхлоргідрин
Каніфоль	Свинець (сполука)	Мідні сполуки	Олова сполуки
Ксилол	Сірки діоксин	Нікелю сполуки	Оцтова кислота
Луги їдки	Сірководень	Сірчана кислота	Перхлоретилен
Стирол	Сірковуглець	Фтору тверді сполуки	Скипидар
Толуол	Скипидар	Формальдегід	Цинку сполуки
Фенол	Хлор	Уайт-спіріт	Хром та сполуки хрому
Хладони 11,12,113,114	Циклогексанон

Паропостачання підприємства відбувається котельнею з 2-ма котлами VSP-8, що працюють на природному газі. При спалюванні природного газу в
атмосферу викидаються оксиди азоту, оксид вуглецю.

При допоміжному виробництві на підприємстві проводяться:

- електродугова зварка і газова різка металу, виліляються оксиди заліза, марганець та його сполуки, оксиди хрому, фтористий водень, оксид вуглецю, оксиди азоту ;

- обробка деревини на деревообробних станках – пил деревний;

- при наливі, зберіганні в резервуарах нафтопродуктів, заправці механізмів виділяються бензин, вуглець [18].

Техніко-економічні показники роботи підприємства представлені в таблиці 2.2.

Розташування джерел викидів представлено на карті-схемі підприємства.

В перспективі на 2002-2003 рр. збільшується об’єм випуску продукції і розширення виробництва в порівнянні з програмою 2002 р. не намічається.

Промплощадка ЗАТ «Юрія» межує:

- на півночі, північному сході – з територією школи №32, жилою забудовою;

- на півдні, південному сході – з вулиці Вербовецького, жилою забудовою;

- на півдні, південному заході – з вулиці Ватутіна;

- на заході – з вулиці Чехова, промисловою забудовою.

Ситуаційний план розміщення ЗАТ «Юрія» представлений на рисунку 2.1.

Таблиця 2.2.- Техніко-економічні показники роботи підприємства

Найменування показника	Одиниця вимірювання	План на 2002 р.
1	2	3
Продукція, що випускається
Молоко	т	3400
Сметана	т	920
Кисломолочна продукція	т	3700
Масло	т	1400
Сир жирний	т	20
Казеїн	т	500
Вафельні стакани	млн..шт.	17
Витрачені матеріали, паливо
Природній газ	тис.м3	4266
В тому числі:
- для котельної	тис.м3	4216
- випічка вафельних стаканчиків	тис.м3	50
Аміак	т	3
Кислота азотна	т	28,2
Сода каустична	т	30
Сода кальцинована	т	15
Пропиленова упаковка	т	15
Фреон-22	кг	165
Бензин	т	300
Дизельне паливо	т	48
Хлор	кг	500
Зварювальні електроди АНО	кг	580
Зварювальні електроди ОЗЛ	кг	70

2.2 Характеристика джерел забруднення на підприємстві

У відповідності з класифікацією раціональне розміщення та локалізація джерел забруднення відноситься до організаційно - технічних методів захисту навколишнього природного середовища [18].

При розміщенні нових та реконструкції діючих підприємств, споруд та інших об'єктів необхідно забезпечувати дотримання нормативів шкідливих

впливів на атмосферне повітря, а при плануванні розміщення та розвитку міст та інших населених пунктів повинні враховуватися стан, прогноз зміни та завдання по охороні атмосферного повітря від шкідливих впливів.

При розробці технічних заходів по попередженню та зменшенню забруднення промисловими викидами необхідно приймати до уваги фон забруднення, який створюють сусідні підприємства, природно-кліматичні та атмосферні умови, рельєф місцевості та умови провітрювання, які пов'язані з плануванням та забудовою площадки.

Степінь забруднення повітря біля земної поверхні викидами промислових підприємств обумовлюється не тільки кількістю шкідливих речовин, які викидаються, але і їх розподіленням в просторі та часі, а також параметрами виходу пилогазоповітряної суміші.

Для того щоб концентрація шкідливих речовин в приземному шарі атмосфери не перевищувала гранично допустиму максимальну разову концентрацію, пилогазові викиди піддаються розсіюванню в атмосфері через високі труби. При досить високій димовій трубі забруднення досягають приземного шару атмосфери на значній відстані від труби, коли вони вже встигають розсіятися в атмосферному повітрі до допустимих концентрацій.

Слід відмітити, що це не самий кращий спосіб захисту повітряного басейну від промислових забруднень, так як він розрахований на самоочищуваність біосфери. В цьому випадку знижується рівень забруднення повітряного басейну біля підприємства, тобто в локальному, а не в глобальному масштабі, оскільки шкідливі речовини, які накопичуються в атмосфері рано чи пізно опускаються в приземний шар атмосфери і попадають на земну поверхню [18].

Ступінь розбавлення викиду атмосферним повітрям знаходиться в прямій залежності від відстані, яку цей викид пройшов до даної точки. Шкідливі речовини, які присутні в викиді, розповсюджуються в напрямку вітру в межах сектора, який обмежений досить малим кутом розкриття факела біля виходу із труби. На відстані від 4 до 20 висот труби (Н) факел доторкується землі і деформується, при цьому максимальна концентрація шкідливих речовин в приземному шарі спостерігається на відстані (10 .40) Н. Таким чином, можна виділити три зони забруднення приземного шару атмосфери:

1) зона перекиду факела викиду, яка характеризується відносно невисоким вмістом шкідливих речовин в приземному шарі;

2) зона максимального забруднення приземного шару;

3) зона поступового зниження рівня забруднення.

Максимальна концентрація шкідливих речовин пропорційна масі шкідливих речовин, які викидаються за одиницю часу, і протилежна квадрату підвищення точки викиду над земною поверхнею.

Ступінь шкідливості забруднення приземного шару атмосферного повітря викидами шкідливих речовин, визначаються по максимальній розрахованій величині приземної концентрації шкідливих речовин (мг/м3), яка може встановлюватись на деякій відстані від місця викиду, і яка відповідає найбільш несприятливим метеорологічним умовам. При одночасній присутності в атмосферному повітрі декількох шкідливих речовин, які мають властивість сумації дії, повинні виконуватись конкретні умови для кожної точки місцевості.

Рельєф місцевості відіграє велику роль при розсіюванні шкідливих викидів. Навіть при наявності на місцевості порівняно невисоких підвищень вони суттєво міняють мікроклімат та характер розсіювання забруднюючих речовин. На пересічній місцевості розповсюдження шкідливих домішок носить нерівномірний характер і в понижених місцях утворюються зони, які погано провітрюються, в них значно вища концентрація шкідливих речовин. Напрямок та сила вітрових потоків в приземному шарі атмосфери на горбистій місцевості може значно відрізнятись від вітрових потоків у вільній атмосфері над підвищеннями.

При будівництві промислових об'єктів в районах із складним рельєфом місцевості необхідно проводити обстеження мікрокліматичних умов в районі де планується будівництво. Якщо промисловий об'єкт потрібно будувати в долині, то його не можна розміщувати на одній лінії з населеним пунктом (по направленню вітрів, найбільш характерних напрямків). Жила забудова не повинна бути вище промислової площадки підприємства, в іншому разі переваги високих труб для розсіювання промислових викидів практично зводяться до нуля. При порівняно спокійному рельєфі місцевості промислові підприємства розміщують на рівному підвищеному місці, яке добре продувається вітрами [18].

По можливості їх слід розміщувати в спеціально відведеній для цього промисловій зоні, за межею населених пунктів.

Технологія виробництва продукції, що використовується на підприємстві, відповідає вітчизняному технологічному рівню в області виробництва молочної продукції.

Пилеочисне обладнання, що використовується при правильній експлуатації забезпечує дотримання нормативів допустимих викидів.

Карта-схема розміщення джерел викидів представлена на рисунку 2.1.

Рисунок 2.2 - Карта-схема розміщення джерел викидів ЗАТ «Юрія»

Як видно з рисунка основними стаціонарними джерелами викидів є виробничі корпуси, деревообробний цех, зварювальне відділення, Дільниця зарядки акумуляторів та майстерня по ремонту фреонових холодильників.

Перелік джерел виділення існуючих на підприємстві забруднень представлено в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3. - Перелік джерел викидів, етапів технологічної праці та їх параметрів

Виробництво	№ іст.	№ вентил.систем.	Джерело виділення забруднюючої речовини		Етапи технологічного процесу	Навантаженняобладнання	Параметри ПГВС
Назва	К-ть	Об’єм м3/с	Температура,С0
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Котельня	1	Котел	1	Парозабезпечення	100	3,2	150
Котельня	2	Котел	1	Парозабезпечення	100	3,2	152
Аміачна компресорна	3	В-1	Аміачні компресори	13	Забезпечення хладоагентом	100	1,16	19
Аміачна компресорна	4	В-2	Аміачні компресори	13	Забезпечення хладоагентом	100	0,84	20
Аміачна компресорна	5	В-3	Аміачні компресори	13	Забезпечення хладоагентом	100	1,32	19
Аміачна компресорна	6	В-4	Аміачні компресори	13	Забезпечення хладоагентом	100	1,45	19
Аміачна компресорна	7	В-7	Аміачні компресори	13	Забезпечення хладоагентом	100	1,83	19
Аміачна компресорна	8	В-6	Аміачні насоси	8	Забезпечення хладоагентом	100	1,2	19
Аміачні конденсатори, лінійні ресивери	9	КонденсаториРесивери	44	Забезпечення хладоагентом	100	Неорг.викид	26
Відділення виробництва казеїну	10	Сушильна установка	Сушка казеїну	100	1,53	45
Відділення виробництва казеїну	11	Пневмоперевантаження казеїну	1	Перевантаження казеїну	100	0,18	28
Відділення виробництва казеїну	12	Завантаження казеїну в мішкотару	1	Фасовка казеїна	100	1,17	24
Дільниця вафельних стаканчиків	13	Агрегат випікання вафельних стаканчиків	1	Випічка	100	0,15	158
Дільниця вафельних стаканчиків	14	Агрегат випікання вафельних стаканчиків	1	Приготування і випікання	100	0,58	38
Дільниця вафельних стаканчиків	15	Агрегат випікання вафельних стаканчиків	1	Приготування і випікання	100	0,72	26
Відділення приготування миючих речовин	16	Ємності з миючими розчинами, з азотною кислотою, насосне обладнання	Приготування і подача миючих розчинів, азотної кислоти	100	0,86	26
Централізована миюча станція	17	Ємності з миючими розчинами, насосне обладнання	4	Приготування і подача миючих розчинів	100	0,67	25
Мийка автоцистерн	19	Мийка автоцистерн	2	Мийка	100	1,23	25
Апаратний цех	20	Мийка ємностей	30	Мийка	100	1,14	24
Приймальне відділення	21	Мийка ємностей	5	Мийка	100	1,3	23
Пункт зберігання, розливу азотної кислоти	22	Розлив кислоти в ємності	Храніння і розлив кислоти	100	Неорг. викиди	26
Пральня	23	Пральні машини	2	Прання спецодягу	100	0,22	27
Пакувальне відділення	24	Термосклеювання поліпропилену	Упаковка продукції	100	0,74	25
Водонасосна станція	25	Хлоратор	1	Хлорування води	100	Неорг. викиди	26
Деревообробна частина	26	Циркулярна пилаФугувальний станокКомбінований фугувальний станокРейсмусовий станок	1111	Хутряна обробка деревини	100	0,56	22
Зарядка акумуляторів	27	Пост зарядки акумуляторних батарей	1	Техобслуговування механізмів	100	1,7	25
Шкірмайстерня	28	Заточний станок	1	Ремонт обладнання	100	0,2	22
Зварювальне відділення	29	Пости ручної дугової зварки напівавтоматичного дугового зварювання, газової різки метала	3	Ремонт обладнання	100	0,46	24
Виробничий корпус №2	30	Електродугове зварювання і газова різка метала	3	Ремонт обладнання	100	Неорг. викиди	26
Зварювальне відділення	31	Пост газової різки	1	Ремонт обладнання	100	Неорг. викиди	26
Автозаправна станція	32	Ємкості з паливомПости заправки	44	Храніння і заправка палива	100	Неорг. викиди	26
Пофарбовка механізмів, обладнання будинків	33	Фарбування	Ремонт	100	Неорг. викиди	26
Майстерня по ремонту фреонових холодильників	34	Ремонт холодильних агрегатів	Ремонт холодильників	100	0,34	19
Централізована миюча станція	18	Ємності з миючими розчинами, насосне обладнання	4	Приготування і подача миючих розчинів	100	0,74	25

В таблиці 2.3. більш точно описані джерела виділення забруднюючих речовин в процесі виробництва та основні етапи технологічного процесу.2.3 Аналіз основних забруднень, що утворюються в процесі виробництва