С экономической точки зрения важно, чтобы переработка древесных отходов и сырье велось в соответствии с основным технологическим процессом лесозаготовок.
Хвойная мука – ценный продукт для скармливания животным в виде добавок к основным кормам. Самое ценное, что содержится в хвойной муке – это каротин. Хвоя по содержанию белка и безазотистых экстрактных веществ превосходит даже травы. Кроме того она богата витаминами и важными микроэлементами для жизнедеятельности организма животных (кобальт и марганец) см.табл.1.
Для изготовления муки используют сельскохозяйственную кормовую дробилку. Обрубка сучьев производится на промежуточной площадке, находящейся на некотором расстоянии от верхнего склада, или на волоке. Сучья с хвоей отправляют автомашинами на заводы витаминной муки или хлорофилло-каротиновой пасты. Для лучшего сохранения витаминов и питательных веществ в зеленой массе нужно ускорить ее сушку. При сушке на открытом воздухе теряется до 50% общего количества питательных веществ и 65-95% витаминов, находящихся в зеленой массе. При искусственной сушке в течении 5-30 сек. Витамины сохраняются на 65-95%.хвойная хлорофилло-каротиновая паста представляет собой лечебный препарат, технология производства которая разработана сотрудниками Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова.
Таблица 1
| Корм | Протеин | Фракции жира | Экстрактные вещества | Древесное волокно | Зола | Влага | Каротин в мг % | |
| общий | перевариваемый | |||||||
| Сено клевера.Сено луговое.Кукуруза.Мука из еловой хвои. | 12,67,210,410,0 | 8,25,06,93,8 | 2,72,24,16,8 | 36,343,268,751,2 | 24,427,52,220,8 | 7,04,91,64,6 | 17,015,013,06,6 | 3,63,3-7,0-22,0 |
Хлорофилло-каротиновая паста – поливитаминофитонцидный препарат сложного состава и широкого круга действия. Применяется для лечения ожогов, обморожений, язв, кожных и гинекологических заболеваний; в ветеринарии (для борьбы с яловостью коров), для активации косметической продукции. Хвойная хлорофилло-каротиновая паста является ценным медицинским препаратом, поэтому технология ее строго регламентируется. Лечебные свойства пасты объясняются наличием в ней большого количества биологических активных веществ. Хвойную хлорофилло-каротиноваую пасту получают при экстракции смолистых веществ хвои бензином и обработке их водным раствором щелочи.
Свежую сосновую (еловую) лапку или их смесь подают на вагонетках, размельчают на вальцах для ускоренного проникновения растворителя в хвою. Это делают перед экстракцией. Экстрактор представляет собой цилиндрический аппарат с крышкой, внутренним холодильником и ложным дном, под которое подведен барбатер острого пара и змеевик глухого пара. Хвойная лапка загружается на ложное дно аппарата. На ее поверхность кладется охлаждающий элемент – внутренний холодильник, представляющий собой полую чечевицу, через которую пропускают холодную воду.
Чечевица соединена со штуцерами крышки (для ввода и вывода воды) брезентовыми шлангами, на которых она свободно висит. При экстракции чечевица лежит на поверхности экстрагируемой хвои и опускается вместе с ней при ее усадке. После загрузки в экстрактор хвои крышку последнего закрывают и из бака при помощи насоса качают бензин (на 1 м3 размельченной хвои 70-80 л). Его наливают столько, чтобы он заполнил пространство под ложным дном . не соприкасаясь с лапкой. Растворитель (бензин) во время экстракции кипит, пары его поднимаются, проникая сквозь слой лапки, конденсируются при соприкосновении с охлаждающим элементом и верхним слоем хвои, соприкасающимся с чечевицей. Стекающая флегма извлекает из хвойной лапки растворимые вещества. Процесс экстракции длится 3,5 часа, после чего прекращают нагрев аппарата (отключают глухой пар) и подачу воды в охлаждающий элемент – внутренний холодильник. Когда вся жидкость в экстракторе стечет в нижнюю часть, открывают нижний клапан для стока экстракта смолистых веществ в бак-фильтр. Из бака-фильтра продукт смолистых веществ спускается в испаритель для экстракта – перегонный куб. (см. приложение рис.1)
Использование лесных ресурсов будет неполным без реализации коры деревьев. Не менее 3% полезного сырья из кубомассы деревьев можно взять за счет использования коры различных пород деревьев. Дубильные вещества содержаться в коре ели и ивы, смолистые – в коре березы, волокна липовой коры находят широкое применение в промышленности. Еловая и ивовая кора являются ценным сырьем для производства дубильных экстрактов. Для заготовки еловой коры используют период сокодвижения в дереве. Липовая кора – это исходное сырье для выработки мочала и товарного луба. Березовая кора используется для изготовления дегтя.
Изготовление теплоизоляционных материалов из коры. Изыскание теплоизоляционных материалов является в настоящее время важной проблемой для промышленности, так как ни один из применяемых материалов не отвечает техническим требованиям, предъявляемым к нему в современной технике. Лучшим теплоизоляционным материалом являются пробковые плиты, которые дефицитны из-за высокой стоимости коры пробкового дуба и поэтому должны быть заменены корой более доступных пород деревьев.
Исследования Института лесохозяйственных проблем и химии древесины Латвийской ССР показали, что основой нового вида теплоизоляционного материала является кора сосны, ивы,лиственницы, тополя и других деревьев.
В состав, этого материала входит (количество в %): кора (сосны, лиственницы, тополя, ивы) — 90; смола МФ-17—10; катализатор (щавелевой кислоты 10-процентной три части к весу смолы и воды — шесть частей к весу смолы); антипирин — аммоний сернокислый — 5% к весу коры.
Технология изготовления теплоизоляционного материала проходит следующие стадии:
1.Заготовка, транспортировка и хранение коры.
2.Измельчение коры должно производиться при медленном вращении трущихся поверхностей (во избежание чрезмерного ее раздробления), т. е. частицы коры должны проходить через сита с отверстиями 3—10 мм.
3.Для защиты коры от возгорания ее пропитывают раствором антипирина.
4.После пропитки антипирином кору сушат в специальном сушильном агрегате аэрофонтанного типа. Качество сушки устанавливается контрольным анализом коры на относительную влажность, которая не должна превышать 10%.
5.Высушенная кора поступает на механические сита типа триера с размерами отверстий 3, 5, 7 и 10 мм. Пыль и мелкие частицы отсеиваются, а необходимые фракции собираются и направляются в цех, где изготовляется теплоизоляционный материал.
6.В качестве катализатора, вызывающего отвердение смолы М.Ф-17, является 10%-ный раствор щавелевой кислоты. Процесс отвердения продолжается не более 20—30 мин.
7.Предусмотренное технологическим процессом количество просеянной коры высыпают в смеситель, добавляя в нее необходимое количество связующего. Через 10—15 мин, когда масса равномерно перемешана, все содержимое смесителя высыпают в пресс-форму. При наполнении ее массой поверхность последней выравнивается и запрессовывается под давлением около 5 кг/см2. После 1—2-часовой выдержки блоков в пресс-форме зажимы снимаются, и пресс-форма раскрывается. Готовые блоки должны быть аккуратно сложены в штабеля и выдержаны при температуре 15° не менее 24 часов. После этого блоки распиливают на плиты.
Продукция лущения (тонкие листы древесины) — шпон, который используют для изготовления фанеры, аккумуляторов, облицовки различных материалов, в спичечном производстве. Шпон изготавливают из древесины хвойных и лиственных пород деревьев: для производства фанеры — из березы, ольхи, сосны; для спичечного производства — из осины, липы, тополя, ольхи; для облицовки — из дуба, бука, ясеня, клена, ильма; для аккумуляторов — из кедра, ольхи..
Лесоматериалы для выработки целлюлозы из древесины. Для выработки целлюлозы из древесины используются круглые лесоматериалы (балансы) и отходы лесопильных (обапол, рейки, горбыль и др.) и других деревоперерабатывающих производств. Древесину измельчают рубильными машинами на технологическую щепу. При определении пригодности древесины для получения технологической щепы учитывают смолистость, длину и ширину волокна, плотность породы. Целлюлозу для химической переработки изготовляют из ели, пихты, сосны, березы, осины, а для других назначений — из лиственницы, кедра, тополя, ольхи, бука, граба.
Сырьем для их получения являются кряжи низкокачественной древесины диаметром от 24 см и выше с внутренней гнилью, занимающей до половины площади торца.
Лесоматериалы, используемые в круглом виде. Мачтовые бревна изготавливают из сосны, ели, пихты кавказской и европейской, лиственницы и кедра, толщина — от 8 до 24 см.
Для радиомачт изготавливают бревна из сосны, лиственницы, ели, пихты кавказской и европейской, толщина — 16 см и более..
Бревна для свай, гидротехнических сооружений и элементов мостов изготавливают из хвойных пород длиной 8,5 и 8,5 м, толщиной 22...34 см. Наиболее широко используют лиственницу, менее — пихту, имеющую более низкие физико-механические свойства по сравнению с другими хвойными породами.
Для изготовления опор линий связи и электропередач используют бревна хвойных пород: для линий связи — толщиной столбов 14...24 см; для линий электропередач — толщиной 16...22 см Качество столбов и опор определяется требованиями для 2- и 3-го сортов. Бревна, подлежащие антисептированию, должны быть чисто окорены.