Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (стр. 3 из 5)
Технологическая операция: Ручная дуговая сварка
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/кг] |
| 0123 | Железа оксид | 17.2800000 |
| 0143 | Марганец и его соединения | 0.9900000 |
| 0342 | Фториды газообразные | 0.4300000 |
| 0344 | Фториды плохо растворимые | 1.2300000 |
Время работы сварочного поста за год (T): 1214 [час] 0 [мин]
Масса израсходованного материала (М): 1700 [кг]
Результаты расчётов:
| Код | Название вещества | Без учёта газоочистки | Газоочистка | С учётом газоочистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| 0123 | Железа оксид | 0.0059981 | 0.026214 | 0.00 | 0.0059981 | 0.026214 |
| 0143 | Марганец и его соединения | 0.0006146 | 0.002686 | 0.00 | 0.0006146 | 0.002686 |
Расчётные формулы:
Mвал. =Yi*M/1000000 [т/год]
Mмакс.=Yi*M/T/3600 [г/с]
Исходные данные.
Технологическая операция: Ручная дуговая сварка
Технологический процесс (операция): Ручная дуговая сварка сталей штучными электродами Марка материала: АНО-3
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/кг] |
| 0123 | Железа оксид | 15.4200000 |
| 0143 | Марганец и его соединения | 1.5800000 |
Время работы сварочного поста за год (T): 1214 [час] 0 [мин]
Масса израсходованного материала (М): 1700 [кг]
Рассчитаем максимально-разовый выброс от электрода АХО-15 в МВ.
Очистка газов отсутствует, поэтому
, 
, г/с 
г/с 
г/с 
г/с 
г/сРассчитаем максимально разовый выброс от электрода АХО -3 в МВ.
г/с 
г/сТ.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимальный выброс в ИЗА-1
г/с 
г/сРассчитаем максимально разовый выброс от электрода АХО-15 в ИЗА
,г/с 
г/с 
г/с 
г/с 
г/сРассчитаем максимально разовый выброс АХО-3 в ИЗА-2
г/с 
г/сТ.к. по условию сварочный пост 1 у одноименных веществ выбираем максимальные выбросы в ИЗА-2
г/с 
г/сОпределим валовый выброс в ИЗА-1 от АХО-15
, т/год 
т/год 
т/год 
т/год 
т/годОпределим валовый выброс в ИЗА-1 от АХО-3
т/год 
т/годОпределим выброс в ИЗА-2 от АХО-15
, т/год 
т/год 
т/год 
т/год 
т/годОпределим валовый выброс в ИЗА-2 от АХО-3
, т/год 
, т/годТ.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимально валовый выброс в ИЗА-1
т/год 
т/годТ.к. по условию сварочный пост 1, то у одноименных веществ выбираем максимально валовый выброс в ИЗА-2
т/год 
т/годВыбросы от сварочного производства
| Вещества | ИЗА 1 | ИЗА 2 | ||
 , г/с |  , т/год | , г/с | , т/год | |
| Железа оксид | 0,0057 | 0,0224 | 0,0026 | 0,0096 |
| Марганец и его соединения | 0,00052 | 0,0019 | 0,00024 | 0,0008 |
| Фториды газообразные | 0,00014 | 0,00056 | 0,000065 | 0,00024 |
| Фториды плохорастворимые | 0,00041 | 0,00159 | 0,00018 | 0,00068 |
Расчет выброса загрязняющих веществ от механообрабатывающего производства
Исходные данные для расчета выбросов при механообработке
| Номер варианта | Номер источника выделения, количество | Источник выделения | Диаметр круга, мм | Мощность станка |
| 11 | ИВ 1, 2 (п = 2) | Плоскошлифовальный станок, с охлаждением эмульсией (эмульсол 3 %) | 350 | Nэ = 8 kBt |
| ИВ 3, 4, 5 (п=3) | Бесцентрошлифовальные станки, с охлаждением эмульсией (эмульсол 3 %) | 395 | Nэ =10 кВт | |
| ИВ 6, 7 (п = 2) | Заточные станки с алмазным кругом, без охлаждения | 300 | Nэ = 7 кВт |
Результаты расчётовМВ
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| 2930 | Корунд белый | 0.0041800 | 0.031601 | 90.0 | 0.0041424 | 0.031316 |
| 2902 | Взвешенные вещества | 0.0062700 | 0.047401 | 90.0 | 0.0062136 | 0.046975 |
| 2868 | Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.0 | 0.0000165 | 0.000125 |
Результаты расчётов ОВ
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| 2930 | Корунд белый | 0.0002200 | 0.001663 | 0.00 | 0.0002200 | 0.001663 |
| 2902 | Взвешенные вещества | 0.0003300 | 0.002495 | 0.00 | 0.0003300 | 0.002495 |
| 2868 | Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.00 | 0.0000166 | 0.000126 |
Расчётные формулы.
Расчёт выброса пыли:
Mмакс.=Yi*N*0.1*Q [г/с]
Mвал.=Mмакс.*T*0.0036 [т/год]
Расчёт выброса эмульсона:
Mмакс.=Kx*N*P [г/с]
Mвал.=Mмакс.*0.0036*T [т/год]
Исходные данные.
Технологическая операция: Механическая обработка металлов
Вид оборудования: Плоскошлифовальные станки (Диаметр круга 400 мм)
Тип охлаждения: Охлаждение эмульсией с соединением эмульсона менее 3% (при шлифовании)
Количество станков (N): 2 [шт.]
Эффективность местных отсосов [2] (Q): 0.95
Время работы станка за год (T): 2100 [час]
Мощность станка (P): 8 [кВт]
Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсона) на 1кВт мощности станка (Kx): 0.104*0.00001 [г/с]
Удельные выделения загрязняющих веществ:
| Код | Название вещества | Yi [г/с] |
| 2930 | Корунд белый | 0.0220000 |
| 2902 | Взвешенные вещества | 0.0330000 |
Б) ИВ 3, 4
Расчёт по программе ’Металлообработка’ (Версия 2.0)
Результаты расчётов МВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| 2930 | Корунд белый | 0.0002200 | 0.001663 | 90.00 | 0.0002200 | 0.001663 |
| 2902 | Взвешенные вещества | 0.0003300 | 0.002495 | 90.00 | 0.0003300 | 0.002495 |
| 2868 | Эмульсол | 0.0000166 | 0.000126 | 0.00 | 0.0000166 | 0.000126 |
Результаты расчётов ОВ:
| Код | Название вещества | Без учёта очистки | Очистка | С учётом очистки | ||
| г/с | т/год | % | г/с | т/год | ||
| 2930 | Корунд белый | 0.0001350 | 0.001021 | 0.00 | 0.0001350 | 0.001021 |
| 2902 | Взвешенные вещества | 0.0002400 | 0.001814 | 0.00 | 0.0002400 | 0.001814 |
| 2868 | Эмульсол | 0.0000312 | 0.000236 | 0.00 | 0.0000312 | 0.000236 |
Расчётные формулы.