Экологическая экспертиза и аудит (стр. 2 из 5)
После контроля очистки наружной поверхности, трубы по поперечному стеллажу подаются на колесный рольганг линии изоляции, при этом производится позиционирование сварного шва (совмещение сварного шва предыдущей и последующей труб) и осуществляется «догон» предыдущей трубы и соединение труб в непрерывную плеть.
Трубная плеть по колёсному рольгангу перемещается через установку хроматирования, где на наружную поверхность труб наносится хроматный раствор. Установка оснащается вентиляцией. Содержание хромата в выбросах вентсистемы минимальное и составляет следы.
Непосредственно за установкой хроматирования, с целью исключения контакта транспортных роликов с жидким хроматом, расположена индукционная печь, обеспечивающая нагрев труб до температуры 220°С и способствующая наиболее благоприятному режиму протекания термохимической реакции хроматного раствора с металлом трубы.
После прохождения индукционной печи на стыки трубной плети на участке длиной 50-100 мм наклеивается термостойкая бумажная лента для предотвращения попадания праймера на металл.
Далее трубы поступают в зону нанесения наружного покрытия (нанесение эпоксидного праймера, адгезива, полиэтилена). В установке нанесения эпоксидного праймера на нагретые трубы методом электростатического напыления наносится слой эпоксидной порошковой краски толщиной от 100 до 500 мкм. Камера нанесения эпоксидного порошка оснащается вентиляционной установкой с кассетным фильтром с очисткой запыленного воздуха до 3 мг/м3.На неотверждённый слой эпоксидной краски методом боковой экструзии с прикаткой слоя к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью наносится слой клея (адгезива) толщиной от 150 до 400 мкм.
Далее на слой клея методом боковой экструзии экструдерами через плоскощелевую головку наносится наружный слой покрытия из полиэтилена низкой, средней плотности, бимодального полиэтилена или полипропилена. Толщина сплавленных слоев - от 2 до 5 мм (в зависимости от требований потребителя). Наружный слой покрытия прикатывается к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью. При нанесении покрытия обеспечивается равномерность толщины покрытия, как по основному телу трубы, так и в зоне сварного шва (система обнаружения сварного шва и система нагона материала или дополнительного впрыска его). Установка нанесения экструзионного покрытия оснащается вентиляционной системой.
После нанесения покрытия перед подачей трубной плети в зону охлаждения производится операция разрезания покрытия на стыках труб.
Далее, труба с покрытием поступает на участок охлаждения, где осуществляется охлаждение ее до температуры 60 °С. Охлаждение происходит в два этапа. На первом этапе, до первого контакта, не отвердевшего покрытия с транспортными роликами, охлаждение производится путем распыления воды на наружную поверхность трубы. На втором этапе охлаждение производится путем обильного полива воды на наружную поверхность.
Во второй зоне охлаждения труб производится контроль толщины покрытия.
При этом, определяются участки, имеющие толщину покрытия ниже заданной, регистрируются показания толщиномера в электронном виде, производится автоматический контроль и учёт общего расхода материалов, нанесённых на конкретную трубу, и, в целом, по данному заказу.
В процессе нанесения покрытий происходит компьютерное сопровождение технологических операций и контроль температуры нагрева труб, а также всех основных параметров и режимов технологического процесса. Режимы работы агрегатов и измеряемые параметры заносятся в компьютерную память с привязкой к конкретной трубе и сохраняются в качестве сдаточных документов. Наряду с контролем температуры труб, выполняется автоматическое поддержание её в заданных технологических пределах.
Трубы с участка охлаждения при помощи сбрасывателей передаются на поперечный стеллаж, где производится удаление остатков воды из внутренней полости труб и, далее, на установку щёточной зачистки концов труб, где на расстоянии 100-200 мм от торца труб удаляется покрытие и обеспечивается плавный переход покрытия к телу трубы (фаска) не более 30°. Пылесборники установки очистки труб оснащаются вентиляционными системами с очисткой в кассетных фильтрах. Выброс очищенного воздуха производится в воздух рабочей зоны.
После зачистки концов, трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется внешний вид, перепроверяется, при необходимости, толщина покрытия.
Затем трубы при помощи отводящего рольганга (конвейера) перемещаются на установку автоматического нанесения маркировки. Маркировка наносится на внутреннюю или, при необходимости, на наружную поверхность трубы, производится окончательный контроль (наличие маркировки, внешний вид, и т.д.) и, при необходимости, на свободные от покрытия концы труб по требованию потребителя наносится консервационное покрытие.
Принятые трубы передаются при помощи сбрасывателей на поперечный стеллаж и далее в пролет Е-Ж на склад готовой продукции, отбракованные на ремонтный участок.
2.3.1 Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени
Сортамент труб и программа производства участка нанесения наружного покрытия определены заводом по прогнозируемой потребности 2007 года и приведены в таблице 1.
Таблица 1 Сортамент труб, программа производства участка нанесения наружного покрытия
 1Диаметр труб, мм | стенки, мм | Часовая производительность по сдаче с КИО=0,8 | Годовой объем производства | ||||
| т/ч | шт/ч | м2/ч | т | шт | м2 | |||
| 168,0 219,1273,1 323,9 | 6,4 | 9,9 | 32,3 | 205,0 | 18668,0 | 60888,0 | 386105,0 |
| 7,0 | 14,4 | 32,7 | 270,0 | 16611,0 | 37806,0 | 312115,0 | |
| 7,5 | 19,2 | 32,5 | 335,0 | 11931,0 | 20239,0 | 208268,0 | |
| 7,9 | 24,2 | 32,8 | 400,0 | 16671,0 | 22565,0 | 275396,0 | |
| 355,6 406,4 508,0 530,0 | 8,7 | 26,6 | 29,8 | 400,0 | 4209,0 | 4713,0 | 63150,0 |
| 7,9 | 24,3 | 26,1 | 400,0 | 9396,0 | 10085,0 | 154433,0 | |
| 8,7 | 26,8 | 20,9 | 400,0 | 19135,0 | 14885,0 | 284920,0 | |
| 9,0 | 27,8 | 20,0 | 400,0 | 15939,0 | 11486,0 | 229380,0 | |
| Итого | 112560,0 | 182667,0 | 1913767,0 | ||||
Работа оборудования участка нанесения наружного покрытия принимается по непрерывному четырехбригадному графику.
3. Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности
Площадка ОАО «Интерпайп НМТЗ» находится в г. Новомосковск, который располагается в степной области Приднепровской возвышенности.
Город Новомосковск - районный центр, расположенный на берегу реки Самара в 28 км от г. Днепропетровск. Город - промышленный центр. Основные отрасли промышленности: черная металлургия, промышленность строительных материалов, деревообрабатывающая, легкая, пищевая.
Рельеф местности - холмистая степь. Климат континентальный, самый холодный месяц - январь, самый теплый - июль.
В течение года преобладают ветры восточного и северо-восточного направлений.
Объекты природно-заповедного фонда в зоне влияния ОАО «Интерпайп НМТЗ» отсутствуют.
На территории предполагаемого влияния реконструируемого ТЭСЦ № 2 отсутствуют популяции или отдельные представители исчезающих видов фауны и флоры, занесенные в Красную Книгу.
Источниками воздействия планируемой деятельности на окружающую среду являются:
3.1 Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду
В связи с реконструкцией ТЭСЦ № 2 на территории производственных площадей цеха, занятие земельных угодий и снос зеленых насаждений не предусматривается. Плодородный слой на площадке строительства отсутствует.
Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются: печь газового предварительного нагрева; дробемет, установка продувки, установки хроматирования, нанесения эпоксидного праймера, экструзионного покрытия.
Воздействие на поверхностные и подземные воды за счет сбросов сточных вод в открытые водоемы не предусматривается.
Источниками образования отходов являются устанавливаемое технологическое оборудование проектируемого участка, а также бытовые отходы.
Источниками шума являются технологическое и вентиляционное оборудование. Шумовые и вибрационные характеристики оборудования, устанавливаемого по данному рабочему проекту соответствуют санитарным требованиям и обеспечивают нормативные уровни шума на рабочих местах.
Объектами возможных воздействий являются:
· население близлежащих к объекту жилых кварталов;
· зеленые насаждения улиц в близлежащих кварталах жилой и административной застройки;
· основные фонды предприятия.
4. Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду
4.1 Климат и микроклимат
Климат района проектируемой деятельности - умеренно-континентальный (атлантико-континентальная европейская область), теплый, недостаточно влажный. Строительно-климатическая зона - Ш В, подзона Западной степи.
- Средняя максимальная температура воздуха самого жаркого месяца (июля) -плюс 27,6 °С.
- Средняя минимальная температура воздуха самого холодного месяца (январь) -минус 5,5 °С.
- Среднегодовая температура 8,5 °С.
- Максимальная годовая сумма осадков составляет 765 мм в 1978 году.
- Минимальная - 251 мм в 1921 году.
- Зима характеризуется частыми оттепелями, неустойчивым снежным покровом и зимним поверхностным стоком.
- Глубина промерзания почвы 90 см.
- Скорость ветра, повторяемость превышений которых составляет 5 % - 9-10 м/с.
- Значение коэффициента «А», соответствующее неблагоприятным метеорологическим условиям и зависящее от температурной стратификации атмосферы, принимаем 200.