Однако, основной параметр, характеризующий золовые частицы - это их размеры или дисперсность. Они колеблются в широких пределах - от десятых и сотых долей микрона до 100 мкм и более, и зависят от способа сжигания.
Следует отметить, что наибольшую опасность для человека представляют частицы размером 0, 5...5 мкм, более крупные задерживаются в полости носа, более мелкие - выдыхаются.
Аппараты золоочистки, точнее - уловители аэрозолей, и диапазон размеров улавливаемых ими частиц показан на рисунке 1.
Рис. 1. Аппараты для улавливания взвешенных частиц
первых, укрупнение частиц при конденсации на них паров из парогазовой смеси путем смешения очищаемых газов с паром, во вторых - частицы (при охлаждении парогазовой смеси) захватываются потоком пара, диффундирующим к центрам конденсации (каплям охлаждающей жидкости) или охлаждающим поверхностям. Таким способом можно осадить даже субмикронные частицы.
В последнее время особое внимание уделяется возможностям
золоуловителей подавлять окислы серы и азота путем ввода в орошающую воду разных добавок. В разных случаях (в зависимости от вида топлива, его качества, режима работы котла, типа присадок и способа их ввода и т.п.) можно снизить эти выбросы на 10...20%.
Выбросы серы и очистка от них
Твердое топливо может содержать серу в следующих формах: колчедана Fe2S и пирита FeS2 в составе молекул органической части топлива и в виде сульфатов в минеральной части. Соединения серы в результате горения превращаются в оксиды серы, причем около 99% составляет сернистый ангидрид SO2, остальная часть выделяется в виде триоксида серы SO3 либо сульфатов СаSO4.
Наиболее распространенными методами сероочистки являются следующие:
а) мокрый известняковый (известковый) способ
б) мокро-сухой способ
в) магнезитовый циклический способ
г) аммиачно-циклический способ
д) сухой известняковый (аддитивный) способ.
В их основе лежит использование реагента для связывания оксидов серы. В качестве такого вещества чаще всего выступает известняк СаСО3 (карбонат кальция) или известь Са(ОН)2 (гидрат оксида кальция), так как они являются наиболее дешевыми щелочными реагентами. КПД сероподавления лежит в пределах 80...90% при разнице в затратах для “мокрых” способов (с учетом эксплуатационных издержек) на уровне 20% .
При относительно равных возможностях сероподавления и равных затратах на производство и эксплуатацию вид, сероочистки должен определяться как свойствами используемого угля, так и свойствами его золы. Для КАУ, например, при высоком содержании Са в золе, неприемлемы “мокрые” способы сероподавления из-за образования в аппаратах сероочистки трудноудаляемых отложений гипса. В то же время, “сухой” известняковый способ является наиболее простым и требует минимальных капиталовложений.
Сущность способа заключается в добавлении к сжигаемому топливу известняка или доломита в количестве, примерно в два раза превышающем стехиометрически содержание серы в исходном топливе. В топке под воздействием температуры известняк диссоциирует на углекислоту и оксид кальция, а последний взаимодействует с сернистым ангидридом:
CaCO3 t®CaO+CO2
CaO+SO2+1/2O2 ®CaSO4
В результате образуется сульфат кальция, который вместе с золой улавливается в золоуловителях.
Заключение.
В данном реферате рассмотрены некоторые пути уменьшения вредных выбросов:
Окислов азота.
Методы химической очистки:
окислительные
восстановительные
сорбционные.
Золы.
Системы золоулавливания.
3)Серы.
Способы:
мокрый известняковый (известковый) способ
мокро-сухой способ
магнезитовый циклический способ
аммиачно-циклический способ
сухой известняковый (аддитивный) способ.
Следует иметь в виду, что существует большое разнообразие способов и методов очистки, здесь рассмотрены далеко не все.
Список литературы
Щинников П.А., Особенности природоохранных мероприятий на ТЭС. Курс лекций. http://tes.power.nstu.ru/index.php?id=21