Эффективные методы очистки технических вод машиностроительного производства (стр. 15 из 19)
производства
Количество оригинальных деталей - 40 штук из них:
15 деталей I группы сложности и группы новизны А
20 деталей II группы сложности и группы новизны А
5 деталей II группы сложности и группы новизны В
[рабочий день] | Наименование работы | Шифр работы | Трудоемкость (нормо-час) | Длительность раб. дня (час) | Количество человек (gij) | Время работы (tij) |
| Разработка технического задания | 1-2 | 1030,5 | 8,2 | 2 | 63 |
| Разработка чертежа общего вида | 2-3 5-6 | 1207,5 | 8,2 | 3 | 49 |
| Разработка принципиальных схем | 3-4 | 375,5 | 8,2 | 2 | 23 |
| Проведение тех. расчетов | 3-5 | 172,5 | 8,2 | 2 | 11 |
| Составление ведомости покупных деталей | 6-8 | 36 | 8,2 | 1 | 5 |
| Составление ведомости согласования применения прибора | 6-9 | 13,25 | 8,2 | 1 | 2 |
| Разработка трудоемких и металлоемких деталей | 6-7 | 17 | 8,2 | 2 | 2 |
| Технологический контроль | 7-10 | 6,10 | 8,2 | 1 | 1 |
| Нормо-контроль чертежей | 10-11 | 4,5 | 8,2 | 1 | 1 |
| Сверка копии с оригиналом | 8-12 9-12 11-12 17-20 | 2,25 | 8,2 |
| Разработка сборочных чертежей | 12-13 | 751,5 | 8,2 | 2 | 46 |
| Разработка чертежей деталей | 12-14 | 19,9 | 8,2 | 2 | 2 |
| Составление спецификации | 15-18 16-19 | 25 | 8,2 | 1 | 3 |
| Конструкторский и технологический контроль | 13-15 14-16 | 24,6 | 8,2 | 1 | 2 |
| Составление ведомостей спецификаций | 18-20 19-20 | 20 | 8,2 | 1 | 3 |
| Разработка технических условий на проведение испытания | 20-21 | 47,5 | 8,2 | 2 | 3 |
t (ij) - продолжительность выполнения любой работы ij
t PH(ij) - раннее начало любой работы ij
t PH(ij) = Tp(i)
tPO(ij) – раннее окончание любой работы ij
tPO(ij) = Tp(i) + t (ij)
Tp(j) – ранний срок свершения всех событий
Tp(j) = max{Tp(i) + t (ij)}
tпн(ij) – поздний срок начала любой работы ij
tпн(ij) = Tp(j) - t (ij)
tпо(ij) – поздний срок окончания любой работы ij
tпо(ij) = Tp(j)
Tп(j) – поздний срок свершения каждого события
Tп(j) = min{ Tп(j) - t (ij)}
R(j) – резерв времени
R(j) = Tп(j) - Tp(j)
Rп(ij) – полный резерв времени работы ij
Rп(ij) = Tп(j) - tPO(ij)
Rч(ij) – частный разерв работы ij
Rч(ij) = Tp(j) – tPO(ij)
Сетевой график конструкторской подготовки производства
2.4. Расчет сетевого графика планирования конструкторской подготовки производства
| Работа | T(ij) | tPH(ij) | tPO(ij) | Tp(j) | Tпн (ij) | Tпо (ij) | R(j) | Tп(j) | Rп(ij) | Rч(ij) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 1 | 2 | 63 | 0 | 63 | 63 | 0 | 63 | 0 | 63 | 0 | 0 |
| 2 | 3 | 49 | 63 | 112 | 112 | 63 | 112 | 0 | 112 | 0 | 0 |
| 3 | 4 | 23 | 112 | 135 | 135 | 112 | 135 | 0 | 135 | 0 | 0 |
| 3 | 5 | И | 112 | 123 | 135 | 124 | 135 | 0 | 135 | 12 | 12 |
| 4 | 5 | 0 | 135 | 135 | 135 | 0 | 135 | 0 | 135 | 0 | 0 |
| 5 | 6 | 49 | 135 | 184 | 184 | 135 | 184 | 0 | 184 | 0 | 0 |
| 6 | 7 | 2 | 184 | 186 | 186 | 184 | 186 | 0 | 186 | 0 | 0 |
| 6 | 8 | 5 | 184 | 189 | 189 | 184 | 189 | 0 | 189 | 0 | 0 |
| 6 | 9 | 2 | 184 | 186 | 186 | 184 | 186 | 0 | 186 | 0 | 0 |
| 7 | 10 | 1 | 186 | 187 | 187 | 186 | 187 | 0 | 187 | 0 | 0 |
| 8 | 12 | 1 | 189 | 200 | 200 | 188 | 189 | 0 | 189 | -11 | 0 |
| 9 | 12 | 1 | 186 | 187 | 200 | 188 | 189 | 0 | 189 | 2 | 3 |
| 10 | 11 | 1 | 187 | 188 | 188 | 187 | 188 | 0 | 188 | 0 | 0 |
| И | 12 | 1 | 188 | 189 | 200 | 188 | 189 | 1 | 189 | 0 | 1 |
| 12 | 13 | 46 | 189 | 235 | 235 | 189 | 235 | 0 | 235 | 0 | 0 |
| 12 | 14 | 2 | 189 | 191 | 191 | 189 | 191 | 0 | 191 | 0 | 0 |
| 13 | 15 | 2 | 235 | 237 | 237 | 235 | 237 | 0 | 237 | 0 | 0 |
| 14 | 16 | 2 | 191 | 193 | 193 | 191 | 193 | 0 | 193 | 0 | 2 |
| 15 | 17 | 1 | 237 | 238 | 238 | 237 | 238 | 0 | 238 | 0 | 1 |
| 15 | 18 | 3 | 237 | 240 | 240 | 237 | 240 | 0 | 240 | 0 | 0 |
| 16 | 17 | 1 | 193 | 194 | 238 | 193 | 194 | 44 | 194 | 0 | 44 |
| 16 | 19 | 3 | 193 | 196 | 196 | 193 | 196 | 0 | 196 | 0 | 3 |
| 17 | 20 | 1 | 194 | 195 | 243 | 242 | 243 | 0 | 243 | 48 | 48 |
| 18 | 20 | 3 | 240 | 243 | 243 | 240 | 243 | 0 | 243 | 0 | 0 |
| 19 | 20 | 3 | 196 | 199 | 243 | 240 | 243 | 0 | 243 | 44 | 44 |
| 20 | 21 | 3 | 243 | 246 | 246 | 243 | 246 | 0 | 246 | 0 | 0 |
2.5. Стоимость конструкторской подготовки производства
| Категория исполнителя и месячный оклад | Трудоемкость чел/мес | Заработная плата (руб.) |
| Конструктор I категории 2 500 руб. | 17,48 | 4370 |
| Конструктор I категории 2500 руб. | 17,48 | 4370 |
| Конструктор II категории 2000 руб. | 111,355 | 2551 |
| Конструктор II категории 2000 руб. | 95,535 | 2189 |
| Ст. Техник конструктор 1760руб. | 5,185 | 1080 |
| Ст. Техник конструктор 1760 руб. | 7,965 | 1650 |
| Техник 1600руб. | 15,21 | 2850 |
| Техник 450 руб | 14,48 | 2710 |
| Итого заработная плата | 6445 | |
| Накладные расходы 120% | 7734 | |
| Итого стоимость работы | 14180 |
Вывод: трудоемкость работ по КПП можно сократить путем введения системы автоматизированного проектирования (САПР) КПП.
Организационно-экономический раздел
1. Расчет экономической эффективности внедрения прибора.
Введение.
Для увеличения точности контроля при шлифовании валов с прерывистыми поверхностями был модернизирован широкодиапазонный управляющий прибор.
Для успешной разработки модернизации прибора рассчитывается плановая эффективность и составляется сетевой график.
Расчет экономической эффективности производится на одну заданную программу.
Сравнение технологических процессов шлифования прерывистых поверхностей валика в базовом и новом вариантах показывает значительные преимущества технологического процесса с использованием проектируемого прибора. Они заключаются в следующем.
1) Повышение точности изготовления валика должно привести к
уменьшению брака и увеличению точности сопряжения валика. Повышение
точности сопряжения приведет к росту качества работы и долговечности
всего изделия.
2) Совмещение контроля с процессом обработки, исключение
промежуточных промеров деталей и интенсификация режимов обработки
вместе с возможностью использования многостаночного обслуживания
приведут к снижению трудоемкости обработки. Значительное снижение
трудоемкости обработки уменьшит требуемое количество основного
оборудования и производственных площадей.