Железо мг/л 0.3 0.05 0.1 85.0
Цинк мг/л 175.5 1.41 1.5 99.2
Никель мг/л 5.7 0.17 1.0 97.0
Медь мг/л 8.5 0.17 0.3 98.0
Цианиды мг/л 0.2 0.0 0.0 100.0
Сухой
остаток мг/л 820.5 41.1 400.0 95.0
Нефтепродукты
(и органика) мг/л 1.0 0.05 0.3 95.0
Приложение 8.2.
Расчет количества реагентов для десорбции ионитов
1) Расчет расхода реагентов для десорбции ионита АМ-п.
Десорбция насыщенного ионита проводится 3 раза в неделю смешанным раствором 8%-ного гидроксида натрия и 6%-ного хлорида натрия.
Vионита = 2.6 м3
Найдем массу NaOH:
На 1 м3 NaOH – 80 кг
2.6 м3 – Х кг
Получаем количество гидроксида натрия, необходимое для приготовления десорбента: Х1 = 208 кг.
Найдем массу NaCl:
На 1 м3 – 60 кг
2.6 м3 – Х2 кг
Получаем количество хлорида натрия, необходимое для приготовления раствора десорбента: Х2 = 156 кг.
Всего в год расходуется 26000 кг NaOH и 19500 кг NaCl.
2) Расчет расхода серной кислоты для селективной десорбции ионов цинка, никеля и меди.
а) Расчет количества серной кислоты для приготовления 0.2 Н раствора для десорбции цинка.
Расчет произведем по формуле:
N = m*1000 / V*Э, (1)
где N – нормальность раствора;
V – объем расвора, м3;
m – масса серной кислоты, кг;
Э – количество эквивалентов серной кислоты.
Окончание приложения 8.2.
Из формулы (1) получаем:
m = 63 кг
б) Расчет количестве серной кислоты для приготовления 2Н раствора для десорбции никеля
Из формулы (1) получаем:
m = 156.8 кг
в) Расчет количества серной кислоты для приготовления 5 Н раствора для десорбции меди
Из формулы (1) получаем:
m = 1568 кг
Всего в год расходуется 268128 кг концентрированной серной кислоты
Приложение 8.3.
Расчет количества получаемых элюатов (в пересчете на 100%-ную соль)
1) Расчет количества Na2CrO4
Количество загрязнителя в год рассчитаем по формуле:
Кзагр = Q*C, (1)
где Кзагр – количество хрома-загрязнителя в год, кг;
Q – количество сточных вод, м3/год;
С – концентрация загрязнителя в сточных водах, г/м3.
Кзагр = 110.5*750*250 = 20719 кг в год
Найдем количество извлеченного чистого хрома по формуле:
Кизвл = Кзагр*α , (2)
где Кзагр – количество хрома-загрязнителя, кг/год;
α – степень очистки сточных вод, %.
Кизвл = 20719*0.99996 = 20717 кг
Найдем количество хромата натрия из пропорции:
М (Cr) = 52 г/моль
М (Na2CrO4) = 162 г/моль
162 г/моль – 52 г/моль
Х1 кг - 20717 кг
Получаем количество хромата натрия: 64540.5 кг/год.
2) Расчет количества ZnSO4
Количество загрязнителя в год рассчитаем по формуле (1):
Кзагр = 175.5*250*750 = 32906 кг
Количество извлеченного чистого цинка в год рассчитаем по формуле (2):
Кизвл = 32906*0.995 = 327442 кг/год
Найдем количество сульфата цинка из пропорции:
Продолжение приложения 8.3.
М (Zn) = 65 г/моль
M (ZnSO4) = 161 г/моль
161 г/моль – 65 г/моль
Х2 кг - 32742 кг
Получаем количество сульфата цинка: 81099 кг/год
3) Расчет количества NiSO4
Количество загрязнителя в год рассчитываем по формуле (1):
Кзагр = 5.7*250*750 = 1069 кг
Количество извлеченного чистого никеля в год найдем по формуле (2):
Кизвл = 1042 кг
Найдем количество сульфата никеля из пропорции:
М (Ni) = 59г/моль
M (NiSO4) = 155 г/моль
155 г/моль – 59 г/моль
Х3 кг - 1042 кг
Получаем количество сульфата никеля: 2737.5 кг/год.
4) Расчет количества CuSO4
Количество загрязнителя в год рассчитаем по формуле (1):
Кзагр = 8.5*250*750 = 1594 кг
Количество извлеченной меди рассчитаем по формуле (2):
Кизвл = 1562 кг
Найдем количество сульфата меди из пропорции:
М (Cu) = 64 г/моль
M (CuSO4) = 160 г/моль
160 г/моль – 64 г/моль
Х4 кг - 1562 кг
Получаем количество сульфата меди в год: 3905 кг/год.
Окончание приложения 8.3.
Поскольку эти соли реализуются в виде растворов (элюатов), то в расчете дохода от улучшения производственной деятельности (см. табл. 4.4. в п.4.2.4) берем стоимость элюатов как 30% от стоимость солей.
Приложение 5.
В данной дипломной работе предложен комбинированный метод очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства завода «Автоприбор». Схема включает в себя механическую очистку, сорбцию и ионообмен. Для этого предполагается установить решетку, скорый напорный фильтр для удаления взвешенных веществ; сорбционный фильтр для удаления нефтепродуктов и органики, электродиализатор для окисления трехвалентного хрома до шестивалентного и разложения цианидов; два ионообменных аппарата для селективной сорбции хрома (VI); двух ионообменных аппаратов для коллективной сорбции цинка, никеля и меди. Предлагаемая схема позволяет существенно сократить затраты (стоимость реагентов, плата за хранение и размещение гальваношламов, платежи за сброс недоочищенной воды в горколлектор).
Извлеченные соли хрома подлежат возврату в основное производство с целью приготовления электролитов или продаже в кожевенную промышленность. Очищенная вода направляется на водооборот.
4.1.Организационная часть
Все оборудование для сорбционной очистки будет располагаться
на свободных площадях станции нейтрализации.
Организационная структура представлена на рисунке 4.1.
В штате станции нейтрализации работает 49 человек: 4 ИТР (начальнк станции, два мастера и технолог); 4 лаборанта; рабочие (41 человек – корректировщики, аппаратчики и т.д.). Начальник станции нейтрализации находится в непосредственном подчинении у заместителя начальника энергоцеха по водопотреблению и водоотведению. В его обязанности входит обеспечить бесперебойную работу станции нейтрализации и необходимую степень очистки сточных вод.
Технолог следит за соблюдением технологии очистки.
В обязанности корректировщиков входит контроль за условиями работы в аппарате (концентрация, температура).
Главный инженер
Главный энергетик ОООС
Начальник энергоцеха
энергоцеха по водопотреблению и
водоотведению
Начальник станции
нейтрализацииТехнолог Мастера
Лаборанты Обслуживающий персонал
Рис. 4.1. Организационная структура управления станции нейтрализации
4.2. Экономическая часть
Объем сточных вод, поступающих на очистку на станцию нейтрализации площадки «А» Q = 750 м3/сут. Количество рабочих дней в году – 250 дней. Работа осуществляется в две смены (продолжительность смены – 7 ч).
4.2.1. Расчет капитальных вложений [74]
Цена оборудования, входящего в систему, находится по формуле:
Ц = См + Ср + Ск, (4.1)
где Ц – цена оборудования, руб.;
См – стоимость материала, руб.;
Ср – стоимость строительно-монтажных работ, руб.;
Ск – стоимость конструктивных особенностей, руб.
Стоимость материала находим по формуле:
См = Ма*Цст, (4.2)
где Ма – масса аппарата, кг;
Цст – цена тонны стали, Цст = 70 руб./кг (по данным Владгорснаба).
Стоимость строительно-монтажных работ находим по формуле:
Ср = 2/3*См (4.3)
Стоимость конструктивных особенностей аппарата находим по формуле:
Ск = 1/5*См (4.4)
1) Рассчитаем стоимость вспомогательного оборудования по формулам (4.1) – (4.3), (4.5).
а) Рассчитаем стоимость растворного бака для анионообменной колонны.
Из-за простоты конструкции растворного бака стоимостью конструктивных особенностей можно пренебречь.
Массу растворного бака находим по формуле:
Ма = S*L*ρ, (4.5)
где Мб – масса бака (аппарата), кг;
S – площадь металлического покрытия, м2;
L – толщина металлического покрытия, L = 0.004 м;
ρ – плотность стали, ρ = 7850 м3/кг
Мб = 0.004*7850*24 = 754 кг
См = 754*70 = 52780 руб.
Ср = 35187 руб.
Получаем цену бака:
Цб = 52780 + 35187 = 87967 руб.
б) Рассчитаем стоимость растворных баков для катионообменных колонн по формулам (4.1) – (4.3), (4.5).
Мб = 0.004*7850*29.5 = 926 кг
См = 926*70 = 64820 руб.
Ср = 43213 руб.
Получаем цену одного бака:
Цб = 64820 + 43213 = 108033 руб.
Так как используется три бака, то получаем:
Цб = 324099 руб.
Общая стоимость всех баков:
Цобщ = 412066 руб.
Итого стоимость вспомогательного оборудования: 500033 руб.
2) Рассчитаем стоимость сорбционного фильтра
(Dф = 0.85 м, Нф = 1.45 м)
Цена металлоконструкции рассчитается по формулам (4.1) – (4.5):