Процесс SOLVOCARB® для впрыскивания двуокиси углерода в воду:
Двуокись углерода подается через аэрационные шланги с очень маленькими отверстиями
Двуокись углерода поступает через форсунки со сферическими головками
Двуокись углерода подается с помощью специальных реакторов.
Процесс SOLVOX® усиливает аэрацию посредством нагнетания в сточные воды чистого кислорода. Это существенно повышает эффективность действия установок очистки сточных вод.
Процесс SOLVOX® используется для нагнетания чистого кислорода в баки с активным илом
На фото - форсунка SOLVOX®-I:
Таким образом нейтрализацию можно разделить на 3 основных способа:
· Взаимная нейтрализация щелочных и кислых сточных вод
· Реагентная очистка
· Нейтрализация кислыми газами (CO2 , NO2)
В условиях НПЗ могут быть взаимно нейтрализованы сточные воды, содержащие кислоту и щёлочь. Позволяет предотвратить коррозию водоотводящих сетей и очистных сооружений.
Обработка р-ром Ca(OH)2
2CH3(CH)xCOOH+ Ca(OH)2 = (CH3(CH)xCOO)2Ca+2H2O
Фильтрующие материалы: CaCO3 известняк, доломит
CaCO3. MgCO3 , MgCO3 магнезит, алюмосиликаты, бетонитовые глины, цеолиты и др.
также бруситовая руда Mg(OH)2
для нейтрализации кислых СВ, удаления тяжёлых Ме
схема блока реагентной нейтрализации на предприятиях гальванического производства:
Восстановление.
Данный метод используется для очистки СВ от тяжёлых металлов (катионов, которые токсичней, чем комплексные формы и гидратированные ионы).
Полноценное извлечение ионов тяжёлых металлов из сточных вод и отработанных технологических растворов объясняется не только необходимостью защиты ОС, но и ценностью самих металлов.
Технологическая схема очистки хромсодержащих сточных вод приведена на рис. 2.1(в дополнительны материалах). Очистка хромсодержащих стоков осуществляется в две ступени. Хромсодержащие сточные воды самотеком поступают на усреднитель У, откуда насосами подаются в реакторы Р1 и Р2, установленные на первом этаже станции. Первая ступень – восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного бисульфитом аммония (при добавлении серной кислоты) в кислой среде при рН= 2.5:
4CrO3 + 6NH4HSO3 + 3H2O = 2Cr2(SO4)3 + 3(NH4)2 SO4 + 6H2O
Процесс автоматизирован: при наполнении бака и подаче сжатого воздуха, по сигналу датчика рН-метра (в настоящее время рН измеряется вручную) открывается вентиль подачи кислоты. При рН=2.5 вентиль закрывается. По сигналу датчика, сигнализирующего наличие хрома (VI) в баке, открывается вентиль подачи бисульфита аммония. Реакция идет при перемешивании (мешалкой), цикл составляет 45 мин. При концентрации хрома (VI) в баке равной 0.1 мг/л, вентиль закрывается и сток со станции очистки самотеком поступает в приемную камеру насосной станции, где происходит предварительное его смешение с кисло-щелочными стоками.
Вторая ступень – перевод ионов трехвалентного хрома в гидроксид хрома с последующим его осаждением. Из реакторов сточная вода поступает в камеру реакции и смешения К, куда после смешения с кисло-щелочными и циансодержащими сточными водами и 15-ти минутного перемешивания воздухом подается известковое молоко (при рН стока не меньше 8.5):
Cr 2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 = 2Cr(OH)3 + 3CaSО4Обезвреженные сточные воды из камеры смешения и реакциии самотеком поступают в отстойник О, куда для ускорения осаждения подается 0.1% раствор полиакриламида. После часового отстаивания вода поступают в горколлектор на доочистку, а осадок через донные клапаны насосом подается в шламоуплотнитель Ш. Шлам со шламоуплотнителя подается на фильтр-пресс ФП. Фильтрация идет до тех пор, пока не перестанет идти фильтрат, который подается обратно в камеру смешения и реакции. Отфильтрованный осадок легко отделяется от фильтроткани отдувкой воздухом и выгружается машинистами в поддоны, а затем увозят автопогрузчиком (см. рис. 2.1.) [69,70]. Количество шлама около 7 - 8 т/сут. Состав основного оборудования для очистки сточных вод станции нейтрализации площадки «А» приведен в табл. 2.2. Показатели очистки хромсодержащих сточных вод приведены в табл. 2.3:
Таблица 2.3.
Показатели очистки хромсодержащих сточных вод по
технологической схеме (рис 2.1).
Наименование | Единицы | До очистки | После очистки | ПДК | Степень очистки,% |
pH | - | 2.0 | 8.0 | ||
Сухой остаток | мг/л | 820.5 | 70.9 | 1000 | 91.4 |
Цианиды | мг/л | 0.2 | 0 .00005 | 0.28 | 98.9 |
Хром (VI) | мг/л | 94.2 | 0.00008 | 0.14 | 98.9 |
Хром (III) | мг/л | 16.3 | 0.32 | 0.5 | 98.0 |
Железо | мг/л | 0.3 | 0.2 | 0.736 | 50.0 |
Цинк | мг/л | 175.5 | 0.45 | 0.079 | 98.7 |
Медь | мг/л | 8.5 | 0.21 | 0.05 | 97.5 |
Никель | мг/л | 5.7 | 0.086 | 0.09 | 98.5 |
Кадмий | мг/л | не обн. | - | 0.021 | - |
Нефтепродукты | мг/л | 1.0 | 1.0 | 0.69 | 0 |
Электрохимические методы.
В настоящее время электрохимические методы выделения тяжелых цветных металлов из сточных вод гальванопроизводства находят все более широкое применение. К ним относятся процессы анодного окисления и катодного восстановления, электрокоагуляции, электрофлокуляции и электродиализа [6, 13 - 15]. Все эти процессы протекают на электродах при пропускании через раствор постоянного электрического тока.
Проведенные исследования по очистке сточных вод гальванического производства в условиях электрохимической неравновесности установили, что восстановительные процессы в сточых водах протекают при взаимодействии сольватированных электронов с гидратированными и связанными в комплексные соединения ионами металлов. Показано, что содержание Zn,Cu,Cd,Mo,Co в сточных водах после обработки в условиях электрохимической неравномерности не превышает, а в ряде случаев значительно ниже ПДК
Метод электрокоагуляции
Метод наиболее пригоден для выделения хрома. Сущность метода заключается в восстановлении Cr(VI) до Cr(III) в процессе электролиза с использованием растворимых стальных электродов. При прохождении растворов через межэлектродное пространство происходит электролиз воды, поляризация частиц, электрофорез, окислительно-восстановительные процессы, взаимодействие продуктов электролиза друг с другом.
Суть протекающих при этом процессов заключается в
следующем: при протекании постоянного электрического тока через хромсодержащие растворы гальваношламов, анод подвергается электролитическому растворению с образованием ионов Fe, которые, с одной стороны, являются эффективными восстановителями для ионов хрома (VI), с другой - коагулянтами:
Cr 2O7 2- + 6Fe 2+ 6Fe 2+ + 2Cr3+На катоде выделяется газообразный водород, что ведет к
выщелачиванию раствора и созданию таким образом условий для выделения гидроксидов примесных металлов, также происходит процесс электрохимического восстановления по реакциям:
2H + + 2e H2 Cr2O72- + 14H + 2Cr 3+ + 7H2OНаходящиеся в растворе ионы Fe +3, Fe 2+ ,Cr+3 гидратируют с образованием гидроксидов Fe(OH)3 ,Fe(OH)2 ,Cr(OH)3. Образующиеся гидроксиды железа являются хорошими коллекторами для осаждения гидроксидов примесных металлов и адсорбентами для других металлов.
Электрокоагуляторы внедрены на ряде предприятий. Разработчики: электрокоагуляционная установка (ЦНТИ, Петропавловск-Камчатский); установка “Лоста” (НИЦ “Потенциал”, Ровно); напорный электрокоагулятор “Эко” (трест “Цветводоочистка”, Екатеринбург); электрокоагулятор (НИИ “Стрела”, Тула); электрокоагулятор (ЦНИИСТ, Севастополь),ОАО “Диод” (Владимир) и др.
Электрокоагуляционная установка на ОАО “Диод” состоит из трехсекционной гальванической ванны, выпрямителя ВАКР-1600-12У4 и промежуточной емкости с двумя насосами для откачки обезвреженных стоков на отстойник. По мере пропускания постоянного тока через сточные воды в электролизной ванне в железными электродами происходит анодое растворение электродов, образующиеся при этом ионы 2-х валентного железа восстанавливают ионы хрома шестивалентного до трехвалентного. Одновременно происходит гидролиз ионов железа и вторичных соединений с образованием нерастворимых гидроксидов Fe(OH)2,Fe(OH)3 ,Cr(OH)3 и др. Процесс является неперерывным, под напряжением 12В и плотности тока 0.5 – 1 А/дм2. Фильтрация сточной воды производится на нутч-фильтре.