- опасность отравления метанолом при его употреблении вместо этилового спирта;
- возможность токсического воздействия при аварийных проливах, возможность пожара при аварийных проливах;
- возможность взрыва паров ЛВЖ внутри оборудования при грубых нарушениях норм ведения процесса,
- способность обращающихся продуктов накапливать статическое электричество, что в свою очередь может привести к взрыву;
- наличие на производстве высоких температур.
Исходя из этого, предусмотрены меры, направленные на исключение аварийных ситуаций и снижение тяжести их последствий.
Эксплуатация химически опасных производственных объектов может производиться только при наличии лицензии, выданной федеральным органом исполнительной власти или субъекта РФ, осуществляющей лицензирование в соответствии с ФЗ о лицензировании отдельных видов деятельности № 128- ФЗ от 08 августа 2001 г.
5. Инженерное обеспечение.
• Хоз-питьевое и производственное водоснабжение
Горячее водоснабжение для хозяйственно-бытовых нужд обеспечивается подогревом воды электронагревателем.
Отведение стоков от санитарных приборов производится самотеком в сеть хоз-бытовой канализации. Внутренняя сеть бытовой канализации проектируется из труб чугунных канализационных по ГОСТ 6942-98. В помещении теплопункта устанавливается трап для удаления случайных и аварийных вод (подключается к дождевой канализации). Сточные воды от аварийного душа и мытья химической посуды в экспресс лаборатории собираются в накопительной емкости и используються в технологическом процессе.
• Отопление.
Отопление помещений решено с помощью нагревательных приборов. В производственном корпусе предусмотрены две независимые системы отопления, для цеха и для административной части. В производственном помещении запроектирована однотрубная система с попутным движением теплоносителя, в качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких труб. В административной части запроектирована однотрубная система отопления с попутным движением теплоносителя, в качестве на-гревательных приборов приняты конвекторы РСВ-4
• Вентиляция производственных помещений.
Предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Раздельные системы приточной вентиляции предусмотрены для следующих помещений: производственное помещение; помещение газодувки; административная часть; санузлы Вытяжка осуществляется равномерно из верхней зоны. Из мест выделения вредных веществ, предусмотрены местные отсосы.
• Автоматизация отопительно-вентиляцнонных систем
Схемами автоматизации предусматривается:
- защита калориферов от замораживания;
- включение резервного вентилятора при остановке рабочего;
- централизованное отключение всех вентсистем при пожаре.
• Теплоснабжение.
Источником теплоснабжения служит выделяющееся от продуктов сгорания тепло, которое будет использоваться для нагревания воды на нужды предприятия. В этом заключается один из экономически эффективных аспектов предложенной технологии. Теплоноситель - вода с параметрами 95° /70°С.
• Электроснабжение
Электроснабжение электроприемников Iкатегории электроснабжения производства фенолоформальдегидных смол осуществляется от двух независимых взаиморезер-вирующих источников питания двумя кабельными линиями 0,4кВ через устройство автоматического ввода резерва (АВР). Электроснабжение электроприемников IIкатегории электроснабжения производства формальдегидных смол осуществляется от двух независимых взаиморезервирующих источников питания двумя кабельными линиями 0,4кВ. Переключение осуществляется посредством перекидного рубильника. Напряжение питающей электросети ~ 380 /220В с глухозаземленной нейтралью.
Силовое электрооборудование
Основными потребителями электроэнергии напряжением 380/220В являются асинхронные электродвигатели технологических аппаратов, насосов, вентиляторов и технологические электронагреватели. Электродвигатели и электронагреватели поставляются комплектно с технологическим оборудованием. Управление электроприемниками выполняется на релейной технике. Предусмотрена защита силовой сети от коротких замыканий и перегрузок автоматическими выключателями, установленными в распределительных щитах. Во взрывоопасных зонах применено электрооборудование с соответствующей степенью защиты. Взрывозащищенное электрооборудование импортной поставки должно Иметь разрешение Ростехнадзора на применение во взрывоопасных зонах. Электрическое освещение
Электрическое освещение выполняется, в основном, светильниками с люминис-центными лампами. Питание ламп освещения принято при напряжении ~380,~220В. Предусмотрена защита осветительной сети от коротких замыканий и перегрузок автоматическими выключателями, установленными в щитах освещения. Во взрывоопасных зонах применены светильники с соответствующей степенью защиты. Управление освещением осуществляется местными выключателями.
Наружные установки, кроме местного управления, имеют дистанционное управление из операторской.
Молниезащите подлежат: склад метанола и фенола, сливная ж\д эстакада метанола, автомобильная наливная эстакада, система водооборота, производственный корпус. Защита зданий от прямых ударов молнии осуществляется наложенной на кровлю молни-еприемной сеткой и металлическими фермами. В качестве токоотводов используются металлические колонны здания, соединяющие металлические фермы и железобетонный фундамент, используемый в качестве заземлителя. Все элементы молниезащиты соединены сварным способом. Защита от вторичных проявлений молний выполняется путем присоединения металлических корпусов оборудования, трубопроводов, строительных конструкций к контуру заземления. Оборудование и трубопроводы, в которых возможно накопление зарядов статического электричества, подлежат заземлению. На складе метанола и фенола в качестве молниеприемников используются стержневые молниетводы. В качестве токоотводов используется металлическая полоса 40x4 мм соединенная с естественным заземлителем - арматурой железобетонного фундамента. Все элементы молниезащиты соединены сварным способом.
6. Преимущества принятой технологии.
Процесс производства смол по принятой технологии освоен в Российской Федерации в п. Пиндуши, Медвежьегорского района, Республика Карелия на предприятии «Карелия ДСП», а также в других странах, где американской фирмой САL Роlymers,Inc, являющейся одним из авторов процесса, ежегодно вводится в эксплуатацию 1 -2 завода по производству смол.
Способ получения высококонцентрированного, практически безметанольного формалина, нестабилизированного или стабилизированного карбамидом, с использованием газожидкостного процесса, соответствует последним мировым достижениям в области метало-оксидного катализа и межфазной абсорбции и передовым достижениям мировой практики в области производства смол.
Основными преимуществами предлагаемой технологии являются:
• Полное отсутствие сточных вод;
• Снижение энергетических затрат в 5-6 раз по сравнению с традиционными технологиями;
• Целевая конверсия метанола до 96%;
• Концентрация формальдегида до 50%;
• Улучшение качества смол;
• Товарный выход не менее 2,35 г формалина на 1 т метанола;
• Безотходность производства;
• Минимальное количество вредных выбросов в атмосферу. 6.1. Альтернативные варианты достижения целей планируемой деятельности.
Одним из принципов проведения ОВОС является принцип альтернативности, согласно которому необходилю рассмотрение иных вариантов достижения планируемого хозяйственной результата.
Строительство цеха на действующей производственной площадке в первую очередь обусловлен необходимостью экономического развития региона.
Альтернативность рассмотрения принципиально другого места размещения производственного объекта в условиях урбанизированных территорий представляется затруднительной. Это связано, прежде всего, с тем, что, с одной стороны, для достижения экономической целесообразности необходимо наличия инженерных сетей, подъездных путей и прочей инфраструктуры в районе проектируемого строительства. А с другой сто-роны, - наблюдается лимитированность свободных территорий, пригодных под строительство по экономическим критериям.
С точки зрения удовлетворения заявленных потребностей производства в природных ресурсах и использования существующей инфраструктуры (подъездные пути, инженерные коммуникации, трудовые ресурсы смежного завода), выбранную под строительство завода территорию можно считать приемлемой для размещения цеха по производству смол.
Для оценки экологического обоснования выбора способа достижения намеченной хозяйственной деятельности рассмотрена альтернативная технология получения фор-мальдегидных смол из 37% формалина, который до недавнего времени являлся ведущим сырьем на рынке производства синтетических смол.
Сравнительные характеристики технических, экологических показателей в технологическом процессе производства синтетических смол по принятой и альтернативной технологиям приведены в таблице 6.1
Таблица 3.1. Сравнительные характеристики технических, экологических показателей в техно-
_____________________ логическом процессе производства._____________________
Рассмотренные варианты:
Вариант 1 - производство смол из метанола Вариант II- производство смол из 37% формалина
| Вредные выбросы в атмосферу | |||||||||||
| Расходные показатели на | 1 | 5 | |||||||||
| Качество смолы, содержа ние метанола, % | |||||||||||
| № п/п | Варианты | тонну товарной смолы | Загрязнённые стоки м3 1 тонну | на 1 тонну смолы | Продолжительность синтеза час | точный выход смолы реактора тонн | |||||
| Электроэнергия кВт/ч | Вода м3 | Пар потребление, Гкал | Дар произв., Гкал | Формальдегид, г | Метанол, г | ||||||
| С | О | ||||||||||
| 1 | I | 32 | 0,062 | - | 03 | - | 1,036 | 9,24 | 5 | 5,2 | 0,3 |
| II | 51 | - | 0,25 | - | 232 | 12,45 | 111,0 | 8 | 2,2 | 3 | |
Важным ограничивающим технологическим фактором производства смол из 37% формалина являются высокие показатели содержания эмиссии формальдегида и метанола в атмосферный воздух. Указанные в таблице данные приведены без учета очистки для каждого из вариантов. Потребность в очистке отходящих газов несопоставима. В варианте I- все выбросы отправляются на каталитическое сжигание, где они нейтрализуются. Выбросы при производстве смол в первом варианте в 12 раз меньше, чем при рассматриваемом традиционном втором варианте, используемом в России.