Смекни!
smekni.com

Екологічний аналіз виробничої діяльності заводу ГТВ ЗАТ Росава в м. Біла Церква при пр (стр. 4 из 8)

2.2 Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"

Характеристика газоочисних споруд, які встановлені на підприємстві приведена в таблиці 2.11. Перевірка ефективності проводиться вентиляційним бюро відділу головного механіка та екологічною лабораторією відділу охорони праці та екології, КПД в середньому 85-95%. ПГОУ підприємства представлені циклонами, фільтрами. Швидкість повітря в аспіраційних системах першої стадії гумозмішування становить 4,2-5,1 м/с. в аспіраційних системах другої стадії гумозмішування – 2,81-3,64 м/с.


Таблиця 2.11Характеристика пилогазоочисного обладнання підприємстваЗАТ "РОСАВА"

Цех, дільниця, номер джерела, найменування ГОУ Діам. труби до ф. м Діам. труби після ф., м та О мі/с Найменува-ння ЗР Концентра-ція ЗР, мг/мі Дозволений обсяг викидів, г / сек Ефект. ПГОУ, %
Підготовчий цех.Дж №1 (А-1)СМЦ-166А 0,5 0,52,2 Пил інгред.Вуглеводні 9,748,64 0,02130,107 96,83
Дж. № 2 (А-3)СМЦ-166А 0,4 0,32,06 Пил інгред.Вуглеводні 11,729,61 0,02400,061 95,0
Дж. № 3 (А-5)СМЦ-166А 0,4 0,782,25 Пил інгред.Вуглеводні 11,634,67 0,02600,078 90,67
Дж. № 4 (А-6)РЦІЕ 23,4-36-01 0,38 0,450,39 Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки 14,115,382,05 0,00550,0060,0008 89,65
Дж. № 5 (А- 7)СМЦ-166А 0,45 0,583,53 Пил інгред.Вуглеводні 7,9310,76 0,02800,038 84,1
Дж. № 6 (А- 8)РЦІЕ 31,2-48-01 0,32 0,450,37 Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки 11,8927,025,4 0,00440,010,002 90,06
Дж. № 7 (А-9)СМЦ-166А 0,53 0,552,04 Пил інгред.Вуглеводні 14,7138,24 0,0300,078 89,97
Дж. № 11 (А-13)СМЦ-166А 0,42 0,82,31 Пил інгред.Вуглеводні 12,9920,78 0,0300,048 91,1
Дж. № 12 (А- 14)РЦІЕ 23,4-36-01 0,3 0,450,27 Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки 12,2211,111,48 0,00330,002980,0004 90,67
Дж. № 13 (А- 15)СМЦ-166А 0,3 0,32,55 Пил інгред.Вуглеводні 9,823,14 0,02500,059 92,05
Дж. № 14 (А- 17)СМЦ-166А 0,4 0,452,35 Пил інгред.Вуглеводні 14,0420,85 0,03300,0049 90,65
Дж. № 15 (А-18)

РЦІЕ 23,4-36-01

0,3 0,440,58 Пил інгред.Вуглеводні 9,6612,07 0,00560,007 92,1
Дж. № 16 (А-19)СМЦ-166А 0,4 0,48 Пил інгред.Вуглеводні 11,8124,89 0,02800,059 85,31
Дж. № 17 (А-20)РЦІЕ 23,4-36-01 0,32 0,320,35 Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки 13,7120,01,71 0,00480,0070,0006 89,06
Дж. №18 (А-21)СМЦ-166А 0,4 0,52,44 Пил інгред. 3,73 0,0091 95,9
Дж. № 356(А-22) Пакетування 0,32 0,35-- Пил інгредієнтів 4,29 0,0021 82,1
Дж. № 27(В-105) 2,423,0 Пил каолінуВуглеводні 4,445,22 0,10101,040 84,0
Дж. № 29(В-107) 2,424,8 Пил каолінуВуглеводні 4,2745,16 0,10601,120 85,1
Дж. № 32 ПП-1ГЦ-4К-ФР-15-01 0,16 0,260,74 Пил інгред. 18,24 0,0135 98,13
Дж. № 33 ПП-2ГЦ-4К-ФР-15-01 0,16 0,260,72 Пил інгред. 15,28 0,0110 98,34
Автокамерний цехСтикування рукавів дж. № 51СМЦ-166А 0,32 0,41,03 Пил тальку 7,77 0,008 90
Шероховка пятки вентиля.Дж. № 56ЦН-6-45 0,15 0,350,77 Пил гуми 25,19 0,0194 80
Піскоструйний агрегатДж. № 57СИОТ № 2 0,15 0,250,48 Пил металево- абразивний 1,04 0,0005 84
Ц П С Просів сіркиДж. № 219ФРКН-30В 0,32 0,351,03 Пил сірки 10,1 0,0104 95
Ц П С Подрібнення каніфолі Дж.220ФРКН-30В 0,2 0,4 1,03 Пил каніфолі 6,31 0,0065 95

Низька ефективність більшості місцевих викидів, низькі об"єми повітря, призводять до малої ефективності аспіраційних систем,так як пил та гоазоподібні речовини, що викидаються в процесі роботи, вловлюються не повністю і значна їх кількість поступає в приміщення цеху.

Для збільшення ефективності роботи аспіраційних систем на підприємстві проводиться ряд заходів по поліпшенню їх роботи, а саме реконструкція аспіраційних систем 1 та 2 стадії гумозмішування, проведення систематичних чисток фільтрів, налагодження і модернізація систем пилозбирання в підготовчому цеху. Результати проведення реконструкції 2 стадії гумозмішування приведені в таблиці 2.12.


Таблиця 2.12Стан виконання заходів щодо знижекння обсягів викидів забруднюючих речовин до нормативного рівня.

№ пп Номер джерела Найменування заходів Найменування речовини Обсяг викидів до виконання заходу, г/с Обсяг викидів після виконання заходу, г/с Гранично допустимий обсяг викидів, г/с Ефекитивність впровадженого заходу, т/рік
1 2 3 4 5 6 7 8
1. 4 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,055 0,002442 0,0027 0,065
2. 6 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,0044 0,0017 0,0022 0,042
3. 8 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,004 0,0022 0,0022 0,058
4. 10 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,0025 0,00106 0,00106 0,069
5. 12 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,0033 0,00155 0,00177 0,033
6. 15 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,0056 0,0034 0,0035 0,048
7. 17 Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування Зважені речовини 0,0048 0,0021 0,0022 0,061
8. 250 Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю Пил технічного вуглецю 0,038 0,0216 0,0216 0,799
9. 251 Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю Пил технічного вуглецю 0,038 0,0216 0,0216 0,799

2.3 Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах

Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах виконані згідно РД 52.04.52.-.85.

Розглянуто три режими роботи підприємства.

Перший режим роботи підприємства передбачає здійснення комплексу мір, що забезпечують скорочення викидів забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 10 %.

Ці заходи носять організаційно-технічний характер, їх можна швидко здійснити і вони приводять до зниження продуктивності підприємства:

1. Підсилити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва.

2. Підсилити контроль за роботою контрольно-вимірювальних приладів і автоматично систем керування технологічними процесами.

3. Підсилити контроль за герметичністю місць пересипання матеріалів, що пилять, газоходних систем і агрегатів та інших джерел пилу, газох викидів.

4. Забезпечити безперебійну роботу всіх пилоочисних систем і споруджень та їх окремих елементів. Не допускати в ці дні їх відключення на профілактичні огляди, ревізії і ремонтні роботи, а також зниження продуктивності цих систем і споруджень.

5. Забезпечити посилений контроль за технологічним станом і експлуатацією всіх газоочисних установок.

6. Обмежити вантажно-розвантажувальні роботи, зв'язані зі значними виділеннями в атмосферу забруднюючих речовин.

7. Інтенсифікувати вологе збирання виробничих приміщень підприємства, де це допускається правилами техніки безпеки.

8. Забезпечити інструментальний контроль ступеня очищення газів на пилогазоочисних установках, викидів шкідливих речовин в атмосферу безпосередньо на джерелах і на границі санітарно-захисної зони.

Другий режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого режиму, а також заходу, розроблені для джерел викидів 2 стадії гумозмішування (підвищення ефективності пилогазоочисних установок до 95 % у підготовчому цеху), для джерел, які відносяться до транспортних системи гранул (заміна каолінової суспензії на ізолюючий розчин на основі ПАР в підготовчому цеху), для джерел каландрового цеху (упровадження термокаталитического знешкодження газоподібних речовин каландрового цеху).

Третій режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого і другого режиму роботи. Крім цього:

- забороняється робити розвантаження, затарювання технічного вуглецю, розвантажування білої сажі, заправлення машин мастилами;

- зменшити роботу вулканізаційних пресів;

- забороняється в'їзд автотранспорту на територію підприємства;

- забезпечити ретельне прибирання цехів і території підприємства.

2.4 Лабораторний контроль за досягнення нормативів викидівзабруднюючих речовин в атмосферне повітря на підприємстві

Відділу охорони праці та екології підпорядкована екологічна лабораторія, яка атестована на право виконання вимірювань величин наведених в паспорті лабораторії.

Атестат атестації № 07А062/480 , виданий 17.10.2006 р., термін дії до 17.10.2008 р. Контроль за дотриманням нормативів ГДВ ведеться як на межі СЗЗ так на джерелах викидів.

Контроль за викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря проводиться згідно " Положення про організацію системи контролю за викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря з джерел підприємств шинної, гумопереробної та азбесто-технічної промисловості".

Об’єктами безпосереднього контролю викидів є окремі джерела. В кожному корпусі підприємства вибрано однотипне обладнання, від якого відбираються пилогазові проби повітря,при цьому вибрані джерела викидів, які по можливості знаходяться на певній відстані один від одного.