Бизнес план ООО Адонис (стр. 3 из 5)
Трудоемкость суточного задания = 300*(3,4+8,0+3,9+2,4+3,0+6,0) = 8010 мин.
Трудоемкость фрезерования суточного задания = 300*(3,4+3,9+6,0) = 3990мин.
Трудоемкость сверления и нарезания резьбы суточного задания = 300 * (8,0+2,4+3,0) = 4020 мин.
единиц оборудования 
единиц оборудования
количество фрезерных станков 
количество станков для сверления и нарезания резьбы Определение потребности в транспортных средствах
Гмес - месячный грузооборот;
Тоб - среднее время одного рейса;
ГПср - средняя грузоподъемность;
Дмес - количество рабочих дней в месяц;
Чсут - число рабочих часов в сутки.
количество транспортных средств 5 единицы 3.4. Рассчитать коэффициент загрузки станков
, где Коб - количество оборудования рассчитанное;Коб.пр. – количество оборудования принятое.
Коэффициент загрузки оборудования составил 69,66 %.
3.5. Определить состав и численность работающих цеха (участка)
Таблица 5
Расчет фонда времени рабочего
| Состав фонда рабочего времени | Дни | Часы, | % к номинальному фонду |
| 1.календарный фонд времени | 365 | 2920 | |
| 2.количество выходных и праздничных дней | 117 | 936 | |
| 3.номинальный фонд времени | 248 | 1984 | 100 |
| 4.целодневные невыходы на работу а) очередные б) дополнительные отпуска в) декретный отпуск г) выполнение гос. и общественных обязанностей д) по болезни ИТОГО Невыходы | 29 3 3 5 40 | 232 24 24 40 320 | 12 1,2 1,2 2 16 |
| 5. Явочный фонд рабочего времени | 208 | 1664 | 83,9 |
| 6. потери внутри рабочего дня | 0,427 | 3,416 | 0,17 |
| 7. Внутрисменные потери | 0,213 | 1,704 | 0,08 |
| 8. Эффективный фонд времени рабочего | 207 | 1659 | 83,6 |
| 9. Средняя продолжительность рабочей смены | 8 | ||
| 9. Средняя продолжительность рабочего дня (2 смены) | 16 |
Расчет списочной численности основных рабочих по трудоемкости механической обработки выполняется по каждой профессии и разряду отдельно:
,где Ро - списочная численность рабочих;
N – программа выпуска, шт/год;
Фэ - эффективный фонд времени одного рабочего в год, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм (1,0);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания (среднее
количество станков, обслуживающих одним рабочим), в
нашем случае 1 станок;
Таблица 6
Численность основных рабочих по профессиям и разрядам
| Профессии рабочих | Списочная численность рабочих | |
| Расчетная | Принятая | |
| Фрезеровщики | 14,8 | 15 |
| Токари | 11,35 | 12 |
| Итого по участку | 27 | |
Из результатов таблицы мы видим, что численность фрезеровщиков составила 15 человек, численность токарей также 12 человек, итого численность основных рабочих составила 27 человек.
Общая площадь цеха определяется как сумма площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.
Площадь производственных участков:
- количество оборудования на одном участке; 
- удельная площадь единицы оборудования; 
- удельная площадь на единицу оборудования (проходы, проезды)Площадь фрезерного станка – 2,55 м2 (1,5м *1,7м)
Площадь сверлильного станка – 1,04 м2 (1,3м * 0,8м)
Расстояние между станками принимаем 1м.
м2 Вспомогательная площадь цеха определяется как сумма площадей ремонтной мастерской (25м2 на единицу их оборудования), материального склада (15% от площади, занятой станками), инструментально-раздаточной кладовой (рассчитывается по числу обслуживающих- рабочих мест исходя из нормы на один станок 0,4 м2 ).
м2Площадь бытовых и конторских помещений
м2 Общая площадь цеха
м2 3.7. Рациональность технологической схемы
Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный.
Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных моментов выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.
Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:
- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;
- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;
- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера).
На ООО «Адонис» используются прерывные линии. Эти линии применяются в тех случаях, когда при проектировании технологии не удается достичь синхронности операций. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Вследствие этого создаются межоперационные оборотные заделы. Работа таких линий характеризуется укрупненным ритмом, в течение которого на линии обеспечивается выработка установленной величины при различной загрузке рабочих мест.
Возникает возможность предусматривать совмещение обслуживания двух-трех недогруженных станков одним рабочим при условии технологического родства совмещаемых операций и однородности оборудования.
Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания. При этих условиях необходимо разработать и задать оптимальный и постоянный режим обслуживания, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
3.8. Затруднения при организации производства
Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на длительное время номенклатуры выпускаемой продукции, специализация рабочих мест и расположение их по ходу технологического процесса. В то же при таком типе организации труда существует множество факторов, приводят к однообразию труда, что в свою очередь снижают содержательность работы.
3.9. Предполагается ли кооперация?
Для рассматриваемого предприятия не предполагается кооперация, для этого нет оснований и каких-либо причин.
Предметом производственного планирования является вопрос, какую продукцию с использованием каких факторов производства необходимо произвести на предприятии? Оно состоит из планирования производственной программы и планирования ее выполнения.
Производственная программа - это основной раздел годового и перспективного бизнес-плана развития предприятия. В ней определяется объем изготовления продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.