Технико-криминалистическая экспертиза документов (стр. 7 из 16)

При электрофотографическом способе изготовления печатной формы изображение оригинала проектируется на полупроводниковую пластину, чем создается электростатический заряд. Пластина покрывается электрофотографическим порошком (тонером) с противоположным по полярности зарядом и созданное изображение закрепляется путем его термической и другой дополнительной обработки.

Признаки изображений, полученных с форм плоской печати:

равномерное распределение красителя по всей плоскости штрихов;

одинаковая толщина красочного слоя в штрихах;

отсутствие следов давления, рельефно выступающего слоя

краски, либо утолщенного бортика по краям штрихов (в редких случаях, в широких штрихах может наблюдаться красочный бортик, если оригинал для формы плоской печати был создан высокой печатью);

матовый оттенок штрихов;

для изображений, полученных с электрофотографических плоских печатных форм, характерна зернистая структура штрихов, особенно хорошо просматриваемая по их краям, наличие точек краски на пробельных участках изображения.

Схема однокрасочной листовой офсетной машины

1 - пневматический самонаклад; 2 - печатный аппарат; 3 - красочный аппарат, 4 - увлажняющий аппарат; 5 - листовыводное устройство; 6 - приемный стол, 7 - станина; а - формный цилиндр; б - офсетный цилиндр; в - печатный цилиндр

Схема четырехкрасочной листовой офсетной машины

Глубокая печать

Форма глубокой печати состоит из углубленных печатающих элементов и возвышающихся пробельных элементов, которые находятся в одной плоскости.

Схема однокрасочной листовой машины глубокой печати:

1 - пневматический самонаклад; 2 - формный цилиндр; 3 - печатный цилиндр;

4 - резервуар с жидкой краской; 5 - ракель; 6 - листовыводное устройство;

7 - сушильное устройство; 8 - приемное устройство

В процессе печатания краска наносится на всю поверхность формы, а затем специальным приспособлением удаляется с пробельных участков и остается только в углублениях. Под большим давлением бумага прижимается к форме. Краска, заполняющая углубленные элементы формы, прилипает к бумаге, оставляя нацией рельефный слой, толщина которого зависит от углубления печатающих элементов. Более глубокие печатающие элементы дают на оттиске более рельефные слои краски.

Схема удаления краски с формы: 1 - краска; 2 - ракель; 3 – форма

Схема вдавливания бумаги в углубления печатной формы: 1 - бумага; 2 - краска; 3 - форма

Признаком глубокой печати является рельефно выступающий красочный слой на оттиске. Формы глубокой печати изготовляются фотохимическим, электронно-гравировальным и ручным способами.

Фотохимический способ изготовления форм состоит в том, что изображение на формный материал наносится фотографическим копированием, а печатающие элементы углубляются химическим (иногда электролитическим) травлением.

Электронно-гравировальный способ основан на использовании электронно-гравировальных автоматов, в принципе аналогичных автоматам, применяемым при изготовлении форм высокой печати. На этих автоматах оригиналы “читаются" фотоэлектрической головкой, а гравирование осуществляется пирамидообразным резцом.

Ручной способ изготовления форм глубокой печати характеризуется нанесением изображения на поверхность материала формы и последующей механической или химической (а в некоторых случаях комбинированной) обработкой для различного углубления печатающих элементов.

К ручным способам изготовления форм глубокой печати с механической обработкой печатающих элементов относится гравюра резцом. Формным материалом для нее служат металлические пластины. Полированная поверхность пластины покрывается тонким слоем расплавленной смолы, и сквозь него процарапываются стальной иглой контуры изображения. Затем смоляной слой смывается растворителем, и на поверхности формы остается слегка процарапанноеизображение, штрихи которого углубляются стальными резцами (штихелями).

Процесс изготовления форм, глубокой печати ручным способом с последующей химической обработкой печатающих элементов, например, офорт, заключается в следующем. Цинковая или медная полированная пластина покрывается кислотоупорным слоем. В нем тонкой стальной иглой процарапываются до поверхности металлической пластины штрихи зеркального изображения. Штрихи травятся в несколько приемов кислотой, благодаря чему печатающие элементы углубляются в различной степени (в зависимости от тональности изображения).

Глубокая офсетная печать.

Глубокая офсетная печать используется редко. Качество оттисков при этом хуже, чем в глубокой прямой печати. Форма для глубокой офсетной печати имеет прямое изображение печатающих элементов. При печати изображение переносится с формы на запечатываемый материал через офсетный цилиндр. Способ печати предназначен для нанесения одно и многокрасочных изображений на упаковочные материалы, готовые упаковки, изделия радиоэлектроники, для печатания текстуры древесины на различных материалах, для печатания на готовых переплетных корешках, а также на изделиях, имеющих неровные поверхности сложный конфигурации типа стеклянных ампул, зажигалок, ручек и др.

Металлографская печать

Глубокая печать подразделяется на глубокую ракельную и металлографскую печать.

Металлографский способ печати - это печать с гравюры, широко применяемая во всем мире в производстве банкнот и ценных бумаг. В России впервые металлографию применили на образцах денежных билетов 1866 г.

В классической гравюре печатающие элементы (штрихи различной глубины и ширины) вырезают вручную, это делает гравер специальными резцами или с помощью травления металла (при нанесении гильоширных узоров, микротекстов и т.п.), создавая тем самым оригинально, единственное в своем роде изображение, при повторении которого будет много различий в штриховых элементах по всем линейным параметрам. Изготовленная таким образом первичная металлографская форма называется оригинальным штемпелем.

Узоры сложной геометрической формы из линий и окружностей (гильоширные элементы) на банкнотах (ценных бумагах) создаются с помощью гильоширных машин. Технология металлографской печати сложная, особенно на стадии формного производства. При изготовлении сборной оригинальной металлографской печатной формы все входящие в нее графические элементы: гравюра, орнаменты, гильоширные элементы, тексты, микротекст и т.п. - компонуются на одной металлической пластине. Тиражирование с оригинальной формы осуществляется по специальной технологии (гальванопластикой или молетированием), обеспечивающей абсолютную идентичность всех последующих форм.

Уникальность металлографского способа печати состоит в большом диапазоне передачи красочных тонов (градации) за счет различной глубины и ширины штриховых элементов, а также в большой разрешающей способности (количество воспроизводимых линий на единицу длины). Оттиски с металлографской формы, отпечатанные даже одной краской, например, зеленой, имеют многооттеночное (полутоновое) изображение с градацией краски от темно - зеленого, почти черного (в "тенях") до светло - зеленого (в "светах"). Отличительные признаки оттисков, выполненных металлографским способом печати, - это деформация бумаги (выпуклость со стороны красочного слоя, вдавленность с оборотной стороны) и толстый слой краски на оттиске, имеющий повышенный рельеф на участках красочного слоя (хорошо определяется на ощупь), а также характерные вытеки ("усики") на краях штрихов графического элементов.

Металлографская печать требует создания очень большого давления (1 тонна на 1 кв. см.). Высота красочного слоя на металлографском оттиске в 30-40 раз больше, чем на офсетных и типографских оттисках.

Печать осуществляется на специальном, находящемся, как правило, под контролем государственных органов. Указанные обстоятельства обеспечивают условия высокой защищенности оттисков, исполненных данным способом.

Глубокая ракельная печать

Название глубокой ракельной печати связано со способом изготовления печатной формы в виде тонкого слоя меди, покрывающего стольной цилиндр. Способ изготовления печатной формы на цилиндрической поверхности позволил применить его в высокоскоростной ротационной печати, предполагающей наличие ракеля для удаления лишней краски с печатных элементов и полного очищения пробельных элементов формы. Глубина печатных элементов 25 - 30 микрон. Если в высокой или плоской печати изображение текста не растрируется, то в глубокой ракельной печати растрируется все фоновые и штриховые изображения (включая текст). Это необходимо для создания опоры для ракеля и удержания краски в углублениях печатной формы.

Признаки глубокой ракельной печати:

значительный по толщине, осязаемый на ощупь и утончающийся к краям слой краски;

сетчатое строение (типа сетки "рабица") растрированных печатных знаков, различимое преимущественно лишь в полутоновых и более светлых изображениях;

пилообразная конфигурация краев печатных знаков в плотных тоновых оттисках.

Геометрическая форма растрированных элементов в оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, несколько искажается, особенно в полутонах, где образуется как бы негативная сетка.