-отклонения формы и размеров изделий как результат определенной регулировки (настройки) рабочей части (инструмента);
-деформация изделия или изменение следов резания из-за не жесткости системы "станок-деталь-инструмент":
-отклонения ширины и толщины каландрированных расходных изделий в результате регулировки ограничительных стрел и бочек валков;
-отклонения размеров и веса формованного черепка (недоформовка. нестандартность размеров) из - за положенного в форму "на глаз" комка глины; разная толщина стенок черепка изделия, если шаблон установлен не по центру гипсовой формы:
-деформация изделия или отделение частиц глины поверхностью шаблона (дефект называемый "лизуном"), если последний непрочно закреплен к станку;
-сдвоенность штрихов в рамках и знаках маркировочных обозначений, как результат смещения заготовки в процессе вулканизации;
-выхваты кусков резины при извлечении из пресс-форм изделий и др.
б) признаки - дефекты обработки изделий вручную:
-заваленность граней при гравировке;
-несимметричность деталей рисунка, переводка или недоводка, нечеткость и искажение рисунка в целом или в деталях при раскраске оформителем.
в) признаки, обусловленные отклонениями в режимах обработки материала (изделия) на:
-металлических изделиях - раковистость, пористость, пустоты, трещины, посторонние включения, раскатанные пузыри, цвета побежалости;
-пластмассовых - разнотонность, матовость, разводы, изморось, серебристость, посторонние включения, пузыри и др.;
-резиновых - раковистость. посторонние включения, пузырьки, вздутия;
-изделиях из стекла - кованность. полосность, свили, посторонние включения и др.;
-изделиях из керамики - наколы (точечные впадины, не заполненные глазурью), сухость глазури; наплывы глазури; слипыш (неоглазурованный участок); засорка (приплавившиеся к поверхности изделия посторонние частички): цек (тонкие волосяные трещины глазури).[17]
Эксперту необходимо обратить внимание на то, что в приведенной классификации признаки 2-ой группы, являясь групповыми для изделий массового производства, в то же время являются частными (индивидуализирующими) признаками механизмов, с помощью которых они изготовлены.
При решении различных криминалистических задач необходимы знания об идентификационной значимости тех или иных признаков.
А чтобы правильно оценить идентификационную значимость того или иного признака изделия, необходимо знать условия его происхождения, образовался он случайно, либо его появление закономерно и обусловлено заранее.
К необходимымпризнакам внешнего строения изделий следует отнести все свойства, обусловленные закономерным процессом их изготовления. Случайными же признаками являются: опосредствованные машиной варианты проявления действий оператора; дефекты выработки материала (заготовки) и варианты ручной обработки (декорирования); своеобразное сочетание структуры заготовки и следов механизмов на штампованных металлических изделиях и изделиях, изготовленных волочением; дефекты поверхностного слоя изделия, появившиеся в процессе следообразования (например, на механически обработанных резцом поверхностях - изменения характера следов, их формы, размеров, направленности, расстояний между трассами, возникшие в результате случайных помех),
В качестве примера приведем процесс выявления и оценки экспертом признаков в производственно-технологических следах на различных изделиях.
2.6 Исследование керамических изделий
В процессе формования в гипсовых формах с помощью шаблона на керамических изделиях образуются следы, которые можно свести в следующие группы:
1. Следы, отображающие макрорельеф рабочей части шаблона. Они находятся на внутренней поверхности изделия и представляют собой концентрические различной высоты и глубины трассы, располагающиеся по всей поверхности сверху донизу.
2. Следы, отображающие дефекты рабочей поверхности гипсовой форму. На поверхности формы иногда образуются спекшиеся частицы гипса, которые конформно отображаются на корпусе изделия в виде углубления (так называемая "выгорка"). Даже после оправки изделия этот дефект остается. С некоторыми оговорками он допускается нормами ТУ.
3. Следы, отображающие признаки наладки шаблона. Если шаблон установлен не строго по центру формы, то черепок получается разностенный. Если же шаблон закреплен к станку непрочно, то возможна деформация изделия из-за неравномерного уплотнения черепка шаблоном или отделение частиц глины поверхностью шаблона ("лизун"). В определенных пределах дефект допускается.
4. Следы, являющиеся следствием недостаточного количества положенной в форму глины: не доформовка изделия, нестандартность его размеров. Формовщик кладет в форму пласт глины " на глаз", поэтому при отсутствии достаточного опыта возможны подобные дефекты изделий, которые допускаются нормами ТУ в определенных пределах.
5. Следы оправки изделия, образующиеся в результате заглаживания поверхности черепка с помощью мягкой губки. Эти следы представляют разнонаправленные отдельные трассы и группы трасс. Они носят неповторимый характер, так как механизм их образования зависит от многих случайных факторов. Обычно следы оправки располагаются на внешней поверхности изделия и остаются хорошо различимыми даже после ангобирования и глазурования.
6. Различные следы - пороки глазурования и обжига. При механоскопических исследованиях подобных изделий могут быть использованы следующие признаки:
-признаки 1 и 2 групп следов, отображающих особенности внешнего строения следообразующей поверхности шаблона (внутренняя часть изделия) и гипсовой формы (внешняя часть изделия);
-признаки, отображающие характер регулировки шаблона (следы 3 группы);
-признаки, отображающие особенности самого изделия, обусловленные различными случайными факторами, связанными с технологией их производства и допускаемыми в известных пределах нормами ТУ (следы 4-6 групп).
Все три группы признаков могут быть использованы при установлении способа изготовления тех или иных изделий общего источника производственного происхождения и установлении целого по части.
Первые две группы изделий могут быть использованы для индивидуализации конкретного шаблона и конкретной формы, а также установления способа изготовления того или иного изделия.
При исследовании каждого конкретного изделия на нем может быть выявлен комплекс таких признаков в различном их сочетании.
При оценке признаков необходимо иметь в виду ряд обстоятельств.
Оценивая признаки рабочей поверхности шаблона на сравниваемых майоликовых изделиях, одинаковых по назначению, общей форме и размерам, способу изготовления, необходимо обратить внимание на признаки наладки шаблона. Если признаки наладки совпадают и изделия имеют стенки одинаковой толщины, то можно сделать вывод о том, что эти изделия изготовлены с помощью шаблона, одинаково установленного.
Если же одно изделие разностенное, а у другого - равномерная толщина стенок, и признаки шаблона различаются, то это различие еще не свидетельствует о том, что эти изделия изготовлены с помощью двух разных шаблонов.
Например, выпустив одно или несколько изделий с помощью шаблона, установленного не строго по центру формы, формовщик может затем отрегулировать шаблон строго по центру и продолжить работу по выпуску продукции. В результате вторичной регулировки угол встречи следообразующей поверхности (рабочей поверхности шаблона) и следовоспринимающей (заготовки) изменился, а, следовательно, видоизменился и сам след.[18]
Исследуя механизм следообразования, удалось установить, что признаки шаблона в следах на боковых стенках не всегда устойчивы. Это объясняется характером следовоспринимающей поверхности (излишняя пластичность глины) и условиями следового контакта. Образующийся на шаблоне нарост глины видоизменяет след на отдельных участках. Наиболее устойчивыми являются следы на дне изделия, отображающие микрорельеф кончика шаблона.
В таких случаях отрицательный категорический вывод о тождестве шаблона делать нецелесообразно.
При установлении принадлежности обломков изделия одному целому при отсутствии общего участка расчленения нужно определить и сопоставить вначале толщину стенок обломков, примерно принадлежащих одному участку. После этого можно исследовать признаки шаблона, следы оправки, различные описанные ранее дефекты и другие следы.
При исследовании керамического изделия с целью установления способа его изготовления необходимо обращать внимание на рельеф внутренней поверхности.
Если она волнистая с плавными очертаниями выступов и углублений различной формы и размеров, взаимного расположения, то это изделие изготовлено путем литья.
Каждое изделие, изготовленное подобным способом, отличается от другого, изготовленного в этой же прессформе и из этого же материала. В силу особенностей технологии изготовления, когда в результате неравномерного оседания твердых частиц шликера, образуется неповторимый рельеф, такой признак является устойчивым признаком, индивидуализирующим как способ изготовления, так и само изделие.
У изделий, изготовленных на формовочном станке с помощью шаблона, на внутренней стороне можно обнаружить описанные выше характерные следы шаблона.
Исследование изделий из металлов, обработанных давлением (на примере проволоки и пуговиц).
Наиболее распространенными методами обработки металлов давлением являются литье, прессование, прокат, волочение, штампование. Последние два, как правило, не требуют дальнейших обработок поверхности и сохраняют характерные следы волочения и штамповки нетронутыми.
Из изделий волочения часто встречающимся объектом экспертного исследования является проволока.