Шпаргалка по Управление качеством (стр. 11 из 16)

Регулирование – процесс формирования и контроль исполнения заданий предприятию и его подразделениям дляреализации выбранного на фазе “Планирование” решения.

Решение – нахождение связи между существующим и желаемым состоянием.

Качество управления определяется заданным критерием, правилами принятия решения и используемой информацией.

29. Технологии менеджмента: MRPI; CPR; CLMRP; MRPII; WCM; ERP; ERPII; MBC.

В системах управления предприятиями применяются различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий. Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы).

Метод планирования потребности в материалах — MaterialRequirementPlanning (MRPI)предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

-формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;

-управление складским хозяйством,

-учет оборотных средств (запасов материалов).

Входная информация для планирования потребности в материалах:

1.Данные о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Потребность представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей.

2.Данные о запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов).

3.Данные о конструкторском составе изделий и технологических нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции.

4.Данные об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий («открытый заказ» – начат исполняться, но не завершен).

В результате планирования потребности в материалах формируются:

1. Плановые заказы (plannedorders) – в которых определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа.

2. Рекомендации – действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами.

MRP-системы обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов.

Преимущества MRP-системы:

-возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

-снижение уровня складских запасов,

-более точная информация для производственного учета.

Недостатком методологии MRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается «не ограниченным», MRP-системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности в материалах, и поэтому анализ типа «Что если?» невозможен в принципе.

Метод планирования потребности в производственных мощностях - CapacityRequirementsPlanning (CRP)нацелен на улучшение использования производственных мощностей «рабочих центров» (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции.

Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенного в Главный календарный план. При планировании учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью (загрузкой) рабочих центров и имеющейся мощностью. При этом системы CRP не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку.

Исходные данные для планирования потребности производственных мощностей:

1. Данные календарного плана производства - сведения о производственных заказах.

2. Данные о рабочих центрах (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров).

3. Данные о технологических маршрутах изготовления готовой продукции.

ИС классов CRP/MRPI обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи.

Метод «замкнутого цикла MRP - ClosedLoop MRP (CLMPR) является дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP). Основная идея нового метода – налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать функции управления:

-укрупненное технико-экономическое производственное планирование,

-разработку главного календарного плана производства,

-планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях).

После завершения фазы укрупненного планирования система «замкнутого цикла MRP» поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:

-формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков,

-учет входного/выходного материального потока,

-диспетчирование хода производства и поставок,

-составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.

Планирование ресурсов производства - ManufacturingResourcePlanning (MRPII) является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением «замкнутого цикла MRP». Важнейшая установка стандарта MRPII – обеспечение управленческого персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRP II обеспечивает поддержку функций управления предприятием:

-бизнес-планирование,

-планирование продаж и операций,

-планирование производства,

-формирование главного календарного плана производства,

-планирование потребности в материалах,

-планирование потребности в мощностях,

-система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

В MRP II-системе реализуется три базовых принципа:

-иерархичность построения ИС — разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

-интеграция функций управления ИС — единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;

-интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Основные преимущества MRP II-систем:

1. Возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах.

2. Достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю.

3. Предотвращение дефицита или избытка материальных запасов и др.

Недостатки MRP II-систем:

1. Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом.

2. Ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет).

3. Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).

Методология управления «Производство на мировом уровне» - WorldClassManufacturing (WCM), она включает новые методы управления:

-планирование «Точно в срок» (Just in Time –JIT);

-тотальный контроль качества (Total Quality Management – TQM);

-оценка эффективности системы управления (Benchmaкking);

-развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development);

-единичное производство (Lean Manufacturing) – производство под конкретный заказ;

-реинжинирингбизнес-процессов (Business Process Re-Engineering, BPR);

-управление потоком операций (Workflow) и др.

В 90-х годах MRP II-системы интегрируют с модулем финансового планирования Finance Requirements Planning (FRP) и системой бизнес-планирования. В результате сформировалась система класса предприятия (корпорации) - Enterprise Requirements Planning (ERP), которые позволяют более эффективно планировать всю коммерческую деятельность предприятия, включая планирование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, осуществлять подготовку инвестиционных проектов.

Отличительной особенностью MRPII -систем и ERP-систем является основополагающий принцип «системности» и функциональной целостности системы управления. Они могут применяться для управления предприятиями различного масштаб, в первую очередь – крупными фирмами, ведущими активный бизнес.

Системы MRPII- и ERP-классов в большей степени ориентированы на управление внутренними процессами предприятия, заданную модель технологического процесса производства продукции (работ, услуг). Экономическая эффективность от эксплуатации этих систем достигается благодаря согласованной работе подразделений, снижению административных издержек, интеграции функций управления. В целом системы MRPII- и ERP-классов позволяют:

-оптимизировать бизнес-процессы с целью снижения издержек на производство и реализацию продукции, работ и услуг;