Классификационные категории производства и их основные характеристики (стр. 4 из 5)
б) При 10 <= КЗ.О. < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству;
в) При 20 <= КЗ.О.<= 40 – мелкосерийному производству [8].
Крупносерийный тип производства приближается по своим характеристикам к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.
Из всех типов производства массовое производство является наиболее эффективным.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.
Важнейшие особенности организации массового производственного процесса:
· строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;
· специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции;
· большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
· высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;
· минимальное подготовительно-заключительное время на операции;
· резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ;
· высокая степень загрузки рабочих мест;
· применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;
· минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;
· внедрение автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);
· высокий уровень автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции [26].
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности. Коэффициент закрепления операций (КЗ.О.) для массового производства принимается равным 1.
Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.
Существуют 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Массовым называют тип производства, характеризуемое большим объемом
выпуска изделий непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
2 Определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия
При проектировании СТО рассчитайте технологически необходимое и штатное число рабочих по постам, исходные данные представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Исходные данные для определения численности производственных
рабочих
| Показатель | Количество, единицы измерения |
| Трудоемкость поста балансировки колес | 4050, ч |
| Трудоемкость малярного участка | 6500, ч |
| Трудоемкость поста с применением диагностических стендов | 7 400, ч |
| Продолжительность смены поста балансировки колес | 8, ч |
| Продолжительность смены малярного участка | 7, ч |
| Продолжительность смены поста с применением диагностических стендов | 8, ч |
Число технологически необходимых (явочных) рабочих рассчитывается по формуле:
Рт =
, (2.1)Рт1 = 4050/1987= 2 (чел.)
Рт2 = 6500/1738= 4 (чел.)
Рт3 = 7400/1987= 4 (чел.)
где Тг – годовая трудоемкость работ, выполняемых в подразделении, ч;
Фт – номинальный годовой фонд одного явочного рабочего, ч.
Годовой фонд времени явочного рабочего определяется по формуле:
Фт = tсм ∙ (Дк - Дв - Дп) - tс.с.п ∙ nпп, (2.2)
Фт1=8*(365-116)-1*5=1987 (ч.)
Фт2=7*(365-116)-1*5=1738 (ч.)
Фт3=8*(365-116)-1*5=1987 (ч.)
где tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
Дк – число календарных дней в году;
Дв – число выходных дней в году;
Дп – число праздничных дней в году;
tс.с.п. - время сокращения рабочей смены в предпраздничные дни, ч;
nпп – количество предпраздничных дней.
Количество штатных рабочих отделения определяется по формуле:
Рш =
, (2.3)Рш1=4050/1723= 3 (чел.)
Рш2=6500/1507= 5 (чел.)
Рш2=7400/1723= 5 (чел.)
где Фш эффективный годовой фонд времени штатного рабочего, ч.
Годовой фонд времени штатного рабочего рассчитывается следующим образом:
Фш = Фт - (Дотп + Ду.п.) ∙ tсм, (2.4)
Фш1=1987-(30+3)*8= 1723 (ч.)
Фш2=1738-(30+3)*7= 1507 (ч.)
Фш3=1987-(30+3)*8= 1723 (ч.)
где Дотп - продолжительность отпуска, дней;
Ду.п - число дней невыхода рабочего на работу по уважительным причинам (принимается равным 3…5 дней).
Таким образом, проведено определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия из которого следует:
- рабочих на пост балансировки колес требуется 3 человека при трудоемкости 4050 ч.;
- на пост малярного участка требуется 5 человек при трудоемкости 6500 ч.;
- на пост с применением диагностических стендов требуется 5 человек при трудоемкости 7400 ч.
Заключение
По результатам проделанной работы можно сделать следующие выводы:
1. Совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Именно поэтому организация и управление производством имеют огромное значение.
2. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. При этом, соблюдение принципов организации производства – одно из основополагающих условий эффективности функционирования предприятия.
3. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства на предприятии во многом определяются типом производства.
Существуют 3 типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства.
Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
Во второй практической главе проведено определение численности производственных рабочих по подразделениям транспортного предприятия.
Список использованных источников
Основная литература
1. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: учебник. - М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004.
2. Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: учебник для вузов. - М.: ИНФРА-М, 2007.
3. Винокур М.Е. Организация производства и менеджмент: учеб. – метод. комплекс. - Вл-к: Издательство ДВГТУ, 2008.
4. Гудков В.А., Миротин Л.Б., Ширяев С.А., Гудков Д.В. Основы логистики: Учебник для вузов. - М.: «Горячая линия - телеком», 2004. - 351 с.
5. Организация и планирование производства: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/Под ред. А.Н. Ильченко, И.Д. Кузнецовой. – М.: Издательский центр «Академия», 2008.
6. Организация производства и управление предприятием: учебник/Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2008.
7. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник / Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. – М.: ИНФРА-М, 2008. , 716 с.
8. Производственный менеджмент: Учебник для вузов П80 /С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, ГЛ. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – 586 с.
9. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М.“Организация производства: Конспект лекций”, СпБ: Лань, 2002 год, 224 стр.
10. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии: учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005.
11. Экономика, организация и планирование производства на предприятии”,: учебное пособие для экономических специальностей вузов / Г. И. Шепеленко . – 5-е изд., доп. и перераб . – Ростов-на-Дону; М. : МарТ, 2004 – 544 с..