Качество как объект управления 2 (стр. 4 из 7)
3.Обеспечение высокого качества продукции при снижении ее себестоимости, а так же цены для потребителя.
4.Усиление роли и значения человеческого фактора в управлении качеством продукции.
5.Тесная и непосредственная работа с поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий.
6.Анализ затрат на качество. Сущность данного подхода состоит в том, что анализ затрат на качество учитывает возможные затраты на устранения дефектов.
7.Использование материальных и моральных стимулов всех работников фирмы за высокое качество продукции.
Наиболее характерным для зарубежных систем качества является смещение контроля качества продукции с конечного ее этапа жизненного цикла на начальный.
Основная цель - не фиксация дефектов и брака путем контроля, а именно их предупреждение с помощью различных предприятий, включая профилактическое обслуживание оборудования, использование статистических методов регулирования и контроля за технологическими процессами и т.д., не допускать появления брака в производстве.
Сущность производственного бизнес-процесса.
Модель Деминга иллюстрирует схему управления любым процессом деятельности ,в том
числе и процессом управления качеством .
На основании этой схемы Демингом сформулированы следующие аксиомы :
1. Любая деятельность может рассматриваться как технологический процесс и может быть улучшена;
2. Производство должно рассматриваться как система , находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии ;
3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за его деятельность .
Из этих аксиом следуют следующие принципы :
1. Постоянное и целенаправленное улучшение предприятием качества продукции и предоставляемых услуг .
2. Принятие новой установки о безусловной недопустимости несоответствий ,задержек ,простоев , ошибок и дефектов . Ответственность за это должно брать на себя руководство предприятия .
3. Исключение массового контроля качества и недопущение появления дефектов .
4. прекращение закупок по самой низкой цене .Цена должна учитывать качество товара .
5. Обучение всех работников .
6. Использование новых методов руководства . Руководство сотрудниками должно помогать им лучше делать свою работу . Роль руководителя - это роль учителя ,а не судьи.
7. Улучшение каждого процесса для повышения качества продукции , повышения производительности и уменьшения затрат.
8. Изгонять страхи , чтобы все могли работать спокойно и эффективно .
9. Разрушение барьеров между подразделениями .
10. Отказ от лозунгов и призывов ,не подкрепленных соответствующими действиями и средствами .
11. Исключение произвольно устанавливаемых заданий и норм .работник выполняет работу качественно столько ,сколько сможет.
12. Способствовать тому ,чтобы работники гордились своей работой.
13. Поощрять стремления работников к образованию.
14. Руководство должно быть ответственно в отношении качества.
Принципы управления качеством процессов в производственно-технологических системах .
Управляемым технологическим процессом является такой для которого :
- установлены входные и выходные параметры ;
- имеются внутренние управляемые параметры , которые обусловлены внешними воздействиями на них .
Управляемыми параметрами являются :
- параметры технологического процесса;
- характеристики средств технологического оснащения ;
- технико-экономические показатели производства продукции , формируемые в ходе технологического процесса ( производительность ,себестоимость ,точность , выход годной продукции и др . )
Важнейшим управляющим параметром является точность технологического процесса ,главным образом определяющая качество готовой продукции .
АСУП как составную часть включает АСУТП .
Структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом: ССИ –система сбора информации ; СОИ – система обработки информации ; СПКУ – система передачи команд управления .
Порядок принятия и реализации управленческого решения в отношении качества состоит из нескольких этапов :
1. обнаружение проблемы : несоответствий ,отклонений ,дефектов ,отказов ;
2. получение и анализ предварительной информации о характере обнаруженной проблемы с качеством ,о ее последствиях и возможностях устранения ;
3. определение цели управленческого решения ;
4. измерение уровня качества исследуемого объекта ;
5. выработка вариантов возможных решений ,обеспечивающих достижение цели управленческого решения ;
6. установление критериев выбора варианта решения из нескольких альтернативных ;
7. понятие , оформление , доведение решения до исполнителя , обеспечение и контроль исполнения .
Для того чтобы ТП производства был стабильным ,точным и производительным необходима его постоянная корректировка и совершенствование .
КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.
Оценка управляемости действующего технологического процесса.
Процесс считается управляемым , если значения его статистически изменяющихся параметров не выходят за установленные пределы ( допуски ) на отклонения от номинальных размеров .
За такую условную границу отклонения параметров принято считать диапазон ,составляющий 99,735% от величины возможного разброса данных.
Показателем возможности регулирования или управления процессом является индекс возможности процесса Свр :
Свр = Т/6σ =( ВГД-НГД)/6σ ,
где σ = [∑(Xi-Xcp)²/n]2 ,
Хi -i-е значение параметра ; Хср – среднеарифметическое значение всех n значений параметра ;
ВГД- верхняя граница допуска ; НГД – нижняя граница допуска .
Чем больше численное значение Свр ,тем большей способностью к управлению имеет процесс.
Процесс у которого Свр>1 , может надежно обеспечить выпуск продукции .
Если Свр=1 процесс неустойчив и возможно появление несоответствий или брака .
При Свр<1 ,когда 6σ > Т ,брак неизбежен в следствии смещения кривой распределения за пределы установленного допуска .
Если величина измеренного параметра оказывается за пределами ±зσ , то это не случайность .
Это служит сигналом для осуществления корректирующих действий в отношении процесса .
Совершенствование процесса сводится к уменьшению интервала отклонений ±3σ и к удержанию центра распределения μ у номинального значения параметра , что позволяет ужесточить требования по допускам на отклонение размеров параметров процесса и продукции.
Инструменты управления качеством .
Инструменты управления качеством .  |  |
стат. контроля логического анализа дополнительные
 |  |
 |
контрольные листы учета диаграмма потока методы выборочного
контроля
диаграммы коррекции диаграмма Ишикавы теория выборочных
исследований
гистограммы стратификации диаграмма Парето квалиметрия
карты процессов метод планирования
экспериментов
Контрольный лист - это таблица –протокол первичной регистрации данных о контролируемом объекте .
В ней отмечают время и количество проконтролированного ,случаи обнаружения дефектов , величины отклонения контролируемых параметров .
В результате выявляют частоту появления каждого дефекта и частоту всех дефектов .
Если производился учет изменений размеров нескольких контролируемых параметров , то ним строят диаграммы корреляции ,выявляющие взаимозависимости или независимости исследуемых параметров .
Диаграмма корреляции является графическим изображением данных о двух переменных величинах и служит для выявления зависимости между их значениями .
Диаграмма рассеяния - строится в декартовых координатах и показывает что :
1) существует или нет причинно – следственная связь между контролируемыми параметрами процесса или продукции .
2) демонстрирует поле разброса данных и указывает на знак (±) коэффициента корреляции.
сильная положительная корреляция сильная отрицательная корреляция
Гистограмма стратификации – используется при анализе результатов контроля для определения того , какие именно несоответствия или дефекты обнаруживаются , с какой частотой и каково их соотношение .
По данным контрольного листа производят разбивку , расслоение , расслоение и классификацию показателей на страты . Результаты стратификации часто изображают в виде гистограмм или графиков .
Контрольные карты процессов – это графическое представление изменяющихся значений параметров процесса во времени .
Контрольные карты